Teljes útmutató a szálak terminológiájához és kialakításához

A menetek, a csavarokon, csavarokon és anyákon belüli bonyolult spirálok sokkal összetettebbek, mint amilyennek látszanak. Kialakításukban, méretükben és funkciójukban különböznek egymástól, így az egyszerű gépektől a fejlett mérnöki rendszerekig mindenben meghatározzák az alkatrészek illeszkedését. Ebben az útmutatóban elmélyülünk a száltervezés alapjaiban, feltárva azokat az alapvető szempontokat, amelyek megkülönböztetik az egyik szálat a másiktól. A szálak nemétől a kézfogásukig és a menetemelkedésüktől az átmérőjükig feltárjuk azokat a kritikus elemeket, amelyek a szálakat a tervezés alapvető, de gyakran figyelmen kívül hagyott csodájává teszik.

Tekintse meg az alábbi részleteket, miközben feltárjuk a szálak bonyolult világát, és alapvető ismereteket nyújt, amelyek elengedhetetlenek a kíváncsi kezdő és a tapasztalt szakember számára.

Néhány fontos kifejezés a szálról

A nemek szerinti kifejezések használata káros sztereotípiákat tarthat fenn, és hozzájárulhat a kirekesztés kultúrájához. Semlegesebb kifejezések, például „külső” és „belső” szálak használatával átfogóbbak lehetünk, és elkerülhetjük a nem szándékos torzítást.

* Pontosság:Az analógia tovább bomlik, ha nem bináris szálformákat és alkalmazásokat veszünk figyelembe.

Fontos, hogy a szaknyelvben is pontos és befogadó legyen.

* Alternatívák:A menetjellemzőkre már vannak világos és jól bevált szakkifejezések:

* Külső szálak:Szálak az alkatrész külső oldalán.

* Belső szálak:Szálak az alkatrész belsejében.

* Fő átmérő:A menet legnagyobb átmérője.

* Kisebb átmérő:A menet legkisebb átmérője.

* Hangmagasság:A szomszédos szálak két megfelelő pontja közötti távolság.

E kifejezések használata pontos és egyértelmű információkat biztosít anélkül, hogy potenciálisan káros analógiákra hagyatkozna.

A szálakat a szűrőegységekben használják

A szinterezett szűrőket széles körben használják különféle iparágakban szűrési célokra. Fémporok ragasztásával készülnek hőkezelési eljárással, amelyet szinterezésnek neveznek. Ez erős, porózus szerkezetet hoz létre, amely hatékonyan képes kiszűrni a részecskéket a folyadékokból vagy gázokból.

A szálakat általában a szűrőegységekben használják a különböző alkatrészek összekapcsolására. Íme néhány konkrét példa a szálak szinterezett szűrőegységekben való használatára:

* A szűrőpatron végsapkái:

Sok szinterezett szűrőpatron menetes végkupakkal rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a szűrőházakba történő csavarozást.

Ez biztonságos tömítést hoz létre és megakadályozza a szivárgást.

* A szűrőház csatlakozásai:

A szűrőházak gyakran vannak menetes csatlakozókkal, amelyek lehetővé teszik csővezetékekhez vagy egyéb berendezésekhez való csatlakoztatását.

Ez lehetővé teszi a szűrőegység egyszerű felszerelését és eltávolítását.

 

* Előszűrők:

Egyes szűrőegységek előszűrőket használnak a nagyobb részecskék eltávolítására, mielőtt azok elérnék a szinterezett szűrőt.

Ezeket az előszűrőket menettel lehet a helyükre csavarni.

Előszűrők szinterezett szűrőegységekben

* Vízelvezető nyílások:

Egyes szűrőházak menetes lefolyónyílásokkal rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik az összegyűjtött folyadékok vagy gázok eltávolítását.

 

A szűrőszerelvényben használt menet konkrét típusa az alkalmazástól és a szűrő méretétől függ. A gyakori száltípusok közé tartozik az NPT, a BSP és a Metric.

A fenti példákon kívül a menetek más célokra is használhatók szinterezett szűrőegységekben, például:

* Érzékelők vagy műszerek felszerelése

* Rögzítő konzolok

* Belső alkatrészek rögzítése

Összességében a menetek fontos szerepet játszanak a szinterezett szűrőegységek megfelelő működésének és teljesítményének biztosításában.

Végső soron a terminológia megválasztása Önön múlik.

Arra bátorítom azonban, hogy fontolja meg a nemek szerinti nyelvhasználat lehetséges hatásait, valamint a semlegesebb és befogadóbb alternatívák használatának előnyeit.

A szálak kézisége

Miért gyakoribbak a jobbkezes szálak?

* Nincs végleges történelmi ok, de egyes elméletek azt sugallják, hogy ez a legtöbb ember jobbkezességének természetes elfogultságából fakadhat, ami megkönnyíti a jobbkezes szálak megfeszítését és lazítását domináns kezével.

* A jobbmenetes menetek is hajlamosak önfeszülésre, ha a meghúzással azonos irányú forgási erők érik őket (pl. csavar a forgó keréken).

A balkezes szálak alkalmazásai:

Mint említette, a balkezes szálakat gyakran használják olyan helyzetekben, ahol aggodalomra ad okot a vibráció vagy a forgási erők miatti kilazulás,

mint például: Speciális szerszámokban és berendezésekben is használatosak, ahol a működéshez eltérő forgásirányra van szükség.

* Gázpalackok: A külső nyomás miatti véletlen nyitás megakadályozására.
* Pedálos kerékpárok: Bal oldalon, hogy megakadályozzák, hogy a kerék előreforgása miatt kilazuljanak.
* Interferencia illesztések: Szorosabb, biztonságosabb illeszkedés létrehozása, amely ellenáll a szétszerelésnek.

A szál kezességének azonosítása:

* Néha a menet iránya közvetlenül a rögzítőn van megjelölve (pl. balkezeseknél "LH").

* A szálak szögének oldalról történő megfigyelése az irányt is feltárhatja:

1.A jobbkezes menetek felfelé dőlnek jobbra (mint egy csavar felfelé).

2. A balkezes szálak felfelé dőlnek balra.

A kéziesség fontossága szinterezett szűrőkben és általános használatban.

A menet forgási irányára (óramutató járásával megegyező vagy azzal ellentétes) utaló kezesség valóban kulcsfontosságú a szinterezett szűrők alkalmazásakor több okból is:

Tömítés és szivárgás megelőzés:

* Meghúzás és lazítás: A megfelelő kézfogás biztosítja, hogy az alkatrészek biztonságosan meghúzódjanak, amikor a kívánt irányba forgatják, és könnyen meglazulnak, ha szükséges. A nem illeszkedő menetek túlhúzáshoz, a szűrő vagy a ház károsodásához, vagy hiányos meghúzáshoz vezethetnek, ami szivárgást okozhat.

* Gépesedés és beékelődés: A helytelen menetirány súrlódást és súrlódást okozhat, ami megnehezíti vagy lehetetlenné teszi az alkatrészek szétválasztását. Ez különösen a karbantartás vagy a szűrőcsere során jelenthet problémát.

Szabványosítás és kompatibilitás:

• Cserélhetőség: A szabványos menetkezelés lehetővé teszi a szűrőelemek vagy házak könnyű cseréjét kompatibilis alkatrészekre, gyártótól függetlenül. Ez leegyszerűsíti a karbantartást és csökkenti a költségeket.
• Iparági előírások: Számos iparág rendelkezik speciális előírásokkal a folyadékkezelő rendszerek menetkezelésére vonatkozóan biztonsági és teljesítmény okokból. A nem megfelelő szálak használata megsértheti az előírásokat és biztonsági kockázatokhoz vezethet.

Gyakori használat és kézügyesség:

• A szűrőpatron végsapkái: Általában jobbos meneteket használnak (a meghúzáshoz az óramutató járásával megegyező irányban) a szűrőházhoz való biztonságos rögzítéshez.
• Szűrőház csatlakozások: Általában kövesse az ipari szabványokat, amelyek gyakran jobbmenetes meneteket írnak elő a csőcsatlakozásokhoz.
• Előszűrők: A konkrét kialakítástól és a folyadékáramlás tervezett irányától függően jobb vagy balmenetes menet is használható.
• Lefolyónyílások: Általában jobbos menettel rendelkeznek a könnyű nyitás és zárás érdekében a folyadékok elvezetéséhez.

Reméljük, hogy ez az információ segít megérteni a szálkezesség részleteit!

Menettervezés

Mind a párhuzamos, mind a kúpos szálak döntő szerepet játszanak a különböző alkalmazásokban, mindegyiknek megvan a maga külön előnyei és felhasználási területei. Ha még mélyebbre szeretné fűzni a magyarázatot, érdemes megfontolni néhány szempontot:

1. Tömítési mechanizmusok:

* Párhuzamos szálak:

Általában külső tömítésekre, például tömítésekre vagy O-gyűrűkre támaszkodnak a szivárgásmentes csatlakozásokhoz.

Ez lehetővé teszi az ismételt össze- és szétszerelést a menetek károsodása nélkül.

* Kúpos szálak:

A becsavaráskor beékelő hatásnak köszönhetően szoros, önzáró kapcsolatot hoznak létre.

Ez ideálissá teszi őket nagynyomású alkalmazásokhoz, például csövekhez és szerelvényekhez.

A túlfeszítés azonban károsíthatja a meneteket, vagy megnehezítheti az eltávolításukat.

2. Közös szabványok:

* Párhuzamos szálak:

Ide tartoznak az olyan szabványok, mint az Unified Thread Standard (UTS) és a metrikus ISO szálak.

Gyakoriak az általános célú alkalmazásokban, mint például csavarok, csavarok és anyák.

* Kúpos szálak:

National Pipe Thread (NPT) és British Standard Pipe Thread (BSPT)

széles körben használják víz- és folyadékellátó rendszerekben.

Alkalmazások:

* Párhuzamos szálak: Bútorszerelésben, elektronikában, gépekben és különféle egyéb alkalmazásokban használják, ahol gyakori szétszerelés és tiszta tömítések szükségesek.
* Kúpos szálak: Ideális vízvezetékekhez, hidraulikához, pneumatikus rendszerekhez és minden olyan alkalmazáshoz, ahol nyomás vagy vibráció alatt szivárgásmentes csatlakozásra van szükség.

További megjegyzések:

* Egyes menetszabványok, például a BSPP (British Standard Pipe Parallel) a párhuzamos formát egy tömítőgyűrűvel kombinálják a szivárgásmentes csatlakozások érdekében.
* A menetemelkedés (a menetek közötti távolság) és a menetmélység szintén fontos szerepet játszik a menetszilárdságban és a funkcionalitásban.

Az egyes menettípusok relevanciája szinterezett fémszűrőkben.

Bár maga a menetkialakítás nem a szűrőtípus velejárója, döntő szerepet játszik a szinterezett fém szűrőegységek funkcionalitásában és teljesítményében. Íme, hogyan hatnak a különböző menetkialakítások a szinterezett fémszűrőkre:

Gyakori száltervek:

* NPT (National Pipe Thread): Észak-Amerikában széles körben használják általános csővezetéki alkalmazásokhoz. Jó tömítést biztosít és könnyen beszerezhető.
* BSP (British Standard Pipe): Európában és Ázsiában elterjedt, hasonló az NPT-hez, de kis méretbeli eltérésekkel. Kulcsfontosságú, hogy megfeleljen a szabványoknak a megfelelő illeszkedés érdekében.
* Metrikus szálak: Globálisan szabványosítva, szélesebb menetemelkedési lehetőségeket kínálva speciális igényekhez.
* Egyéb speciális szálak: Az alkalmazástól függően speciális menetkialakítások, például SAE (Society of Automotive Engineers) vagy JIS (Japán Ipari Szabványok) használhatók.

A száltervezés relevanciája:

* Tömítés és szivárgás megelőzés: A megfelelő menetkialakítás biztosítja a szoros csatlakozásokat, megakadályozza a szivárgást és megőrzi a szűrő integritását. A nem illeszkedő menetek szivárgást okozhatnak, csökkenthetik a teljesítményt, és potenciálisan biztonsági kockázatokhoz vezethetnek.

* Össze- és szétszerelés: A különböző menetkialakítások különböző könnyű össze- és szétszerelést tesznek lehetővé. A hatékony karbantartás érdekében figyelembe kell venni az olyan tényezőket, mint a menetemelkedés és a kenési követelmények.

* Szabványosítás és kompatibilitás: A szabványos menetek, mint az NPT vagy a Metric, biztosítják a kompatibilitást a szabványos szűrőházakkal és csőrendszerekkel. A nem szabványos szálak használata kompatibilitási problémákat okozhat, és megnehezítheti a cseréket.

* Szilárdság és nyomáskezelés: A menetkialakítás befolyásolja a szilárdságot és a nyomáskezelési képességet a szűrőegységben. A nagynyomású alkalmazásokhoz speciális menettípusokra lehet szükség, amelyek mélyebb kötést biztosítanak a jobb terheléselosztás érdekében.

A megfelelő szálkialakítás kiválasztása:

* Alkalmazási követelmények: Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint az üzemi nyomás, hőmérséklet, folyadékkompatibilitás és a kívánt összeszerelési/leszerelési gyakoriság.

* Ipari szabványok: Tartsa be az adott régióra vagy alkalmazásra vonatkozó vonatkozó iparági szabványokat és előírásokat.

* Kompatibilitás: Biztosítsa a zökkenőmentes kompatibilitást a szűrőházakkal, csőrendszerekkel és potenciális cserealkatrészekkel.

* Könnyű használat: Egyensúlyozza a biztonságos tömítés szükségességét az egyszerű karbantartással és a lehetséges jövőbeni cserékkel.

Ne feledje, hogy bár a menetes kialakítás nem kapcsolódik közvetlenül a szinterezett fémszűrő típusához, ez kritikus tényező a szűrőegység általános teljesítménye és integritása szempontjából. Válassza ki a megfelelő menetkialakítást az alkalmazási igényeinek megfelelően, és vegye fontolóra, hogy konzultáljon egy szűrési szakértővel útmutatásért.

Hangmagasság és TPI

* Menetemelkedés: milliméterben mérve, ez az egyik menetcsúcs és a másik közötti távolság.
* TPI (Threads Per Inch): hüvelyk méretű szálak esetén használatos, jelzi a szálak számát hüvelykenként.

A Pitch és a TPI kapcsolata:

* Lényegében ugyanazt (szálsűrűséget) mérik, de különböző mértékegységekben és mérési rendszerekben.
1. A TPI a hangmagasság reciproka: TPI = 1 / Pitch (mm)
2. A köztük lévő átalakítás egyszerű:A TPI hangmagassággá alakítása: Pitch (mm) = 1 / TPI
A hangmagasság konvertálása TPI-vé: TPI = 1 / hangmagasság (mm)

Főbb különbségek:

* Mértékegység: A hangmagasság millimétert használ (metrikus rendszer), míg a TPI a szálakat hüvelykenként (birodalmi rendszer).
* Alkalmazás: A metrikus rögzítőelemekhez a dőlésszöget, míg a hüvelykes kötőelemekhez a TPI-t használják.

A szálsűrűség megértése:

* Mind a menetemelkedés, mind a TPI megmutatja, hogy a menetek milyen szorosan vannak a rögzítőelemen.

* Az alacsonyabb menetemelkedés vagy magasabb TPI egységnyi hosszonként több menetet jelent, ami finomabb menetet eredményez.

* A finomabb szálak általában a következőket kínálják:

1. Erősebb ellenállás a vibráció vagy nyomaték miatti kilazulással szemben.
2. Megfelelő szerelvényekkel történő használat esetén jobb tömítőképesség.
3. Kevesebb sérülés az illeszkedő menetekben az összeszerelés és a szétszerelés során

A finomabb szálak azonban:

* Ha nem megfelelően van beállítva, legyen érzékenyebb a keresztszálra vagy lecsupaszításra.

* Nagyobb erő szükséges a meghúzáshoz és lazításhoz.

A megfelelő szálsűrűség kiválasztása:

* Az adott alkalmazás és követelményei határozzák meg az optimális hangmagasságot vagy TPI-t.

* Figyelembe kell venni az olyan tényezőket, mint a szilárdság, a rezgésállóság, a tömítési igények és a könnyű összeszerelés/leszerelés.

* A megfelelő szabványok és műszaki irányelvek tanulmányozása döntő fontosságú a megfelelő menetsűrűség kiválasztásához az Ön speciális igényeinek.

Átmérő

A szálak három kulcsátmérővel rendelkeznek:

* Fő átmérő: A menet legnagyobb átmérője, a csúcsoknál mérve.

* Kis átmérő: A legkisebb átmérő, a gyökereknél mérve.

* Pitch Diameter: A fő és a kisebb átmérők közötti elméleti átmérő.

Az egyes átmérők megértése:

* Fő átmérő: Ez a kritikus méret az illeszkedő menetek (pl. csavar és anya) közötti kompatibilitás biztosításához. Az azonos nagy átmérőjű csavarok és anyák illeszkednek egymáshoz, függetlenül a menetemelkedéstől vagy a menet formájától (párhuzamos vagy kúpos).

* Kis átmérő: Ez befolyásolja a szál illeszkedésének erősségét. A nagyobb kisebb átmérő több anyagot és potenciálisan nagyobb szilárdságot jelez.

* Pitch Diameter: Ez egy képzeletbeli átmérő, ahol a menetprofilban egyenlő mennyiségű anyag van fent és alatt. Döntő szerepet játszik a menetszilárdság és egyéb műszaki jellemzők kiszámításában.

Az átmérők közötti összefüggések:

* Az átmérőket a menetprofil és a menetemelkedés határozza meg. A különböző menetszabványok (pl. metrikus ISO, Unified National Coarse) sajátos összefüggést mutatnak ezen átmérők között.

* A menetemelkedés átmérője kiszámítható a fő- és kisebb átmérőken alapuló képletekkel, vagy megtalálható az adott menetszabványok referenciatáblázatában.

Az átmérők megértésének fontossága:

* A fő átmérő ismerete elengedhetetlen a kompatibilis kötőelemek kiválasztásához.

* Kis átmérőjű ütőszilárdság, és nagy terhelésű speciális alkalmazásoknál releváns lehet.

* A menetemelkedés átmérője kulcsfontosságú a mérnöki számításokhoz és a menettulajdonságok megértéséhez.

További megjegyzések:

* Egyes menetszabványok további átmérőket határoznak meg, például "gyökérátmérőt" speciális célokra.

* A menettűrés specifikációi meghatározzák az egyes átmérők megengedett eltéréseit a megfelelő működés érdekében.

Remélem, ez az információ még jobban tisztázza a különböző menetátmérők szerepét és fontosságát! Ha további kérdése van, keressen bizalommal.

Szög

* Oldalszög: A menetszárny és a tengelyre merőleges vonal közötti szög.

* Kúpos szög: A kúpos menetekre jellemző, ez a kúp és a középső tengely közötti szög.

Oldalszög:

* Az oldalszögek jellemzően szimmetrikusak (ami azt jelenti, hogy mindkét oldal szöge azonos) és állandó a menetprofilban.

* A leggyakoribb oldalszög a 60°, amelyet olyan szabványokban használnak, mint az Unified Thread Standard (UTS) és a metrikus ISO szálak.

* Az egyéb szabványos oldalszögek közé tartozik az 55° (Whitworth-menet) és a 47,5°-os (British Association menetek).

* Az oldalszög befolyásolja:**1. Erősség: A nagyobb szögek általában jobb nyomatékellenállást biztosítanak, de kevésbé tűrik az eltolódást.
2. Súrlódás: A kisebb szögek kisebb súrlódást okoznak, de veszélyeztethetik az önzáró képességet.
3. Forgácsképződés: Az oldalszög befolyásolja, hogy a vágószerszámok milyen könnyen tudnak meneteket létrehozni.

Kúpos szög:

* Ez a szög határozza meg az átmérő változásának sebességét a kúpos menet mentén.

* Az általános kúpos szögek közé tartozik az 1:16 (National Pipe Thread – NPT) és 1:19 (British Standard Pipe Thread – BSPT).

* A kúpos szög szoros, öntömítő csatlakozást biztosít, mivel a menetek egymáshoz nyomódnak meghúzáskor.

* A kúpos meneteknél kulcsfontosságú a megfelelő illeszkedési szög a szivárgásmentes tömítéshez.

Szögek közötti kapcsolat:

* A nem kúpos meneteknél az oldalsó szög az egyetlen releváns szög.

* A kúpos meneteknél az oldalsó és a kúpos szög egyaránt szerepet játszik:

1. Az oldalszög határozza meg az alap menetprofilt és a hozzá tartozó tulajdonságokat.
2. A kúpos szög határozza meg az átmérőváltozás sebességét és befolyásolja a tömítési jellemzőket.

Címer és gyökér

* Címer: A szál legkülső része.

* Gyökér: A legbelső rész, amely a száltér alapját képezi.

Fent csak a szál címere és gyökere van meghatározva.

Noha a szálon belüli elhelyezkedésük egyszerűnek tűnik, kulcsfontosságú szerepet játszanak a szál működésének és kialakításának különböző vonatkozásaiban.

Íme néhány további részlet, amelyek érdekesek lehetnek:

Címer:

*Ez a menet legkülső éle, amely az érintkezési pontot képezi az illeszkedő menettel.

* A címer szilárdsága és integritása kritikus fontosságú az alkalmazott terhelés elviseléséhez és a kopásállósághoz.

* A menet sérülései, sorja vagy tökéletlenségei a gerincen veszélyeztethetik a csatlakozás erősségét és működőképességét.

Gyökér:

*A szál alján található, és a szomszédos szálak közötti tér alapját képezi.

*A gyökér mélysége és alakja olyan tényezők szempontjából fontos, mint:

1. Erősség: A mélyebb gyökér több anyagot biztosít a teherbíráshoz és javítja a szilárdságot.
2. Távolság: Megfelelő gyökérhézag szükséges a törmelékek, kenőanyagok vagy gyártási eltérések befogadásához.
3. Tömítés: Egyes menetkialakításoknál a gyökérprofil hozzájárul a tömítés integritásához.

A Crest és a Root kapcsolata:

*A gerinc és a gyökér közötti távolság határozza meg a menet mélységét, ami közvetlenül befolyásolja a szilárdságot és egyéb tulajdonságokat.

*Mind a címer, mind a gyökér konkrét alakja és mérete a menetszabványtól (pl. metrikus ISO, Unified Coarse) és a tervezett alkalmazástól függ.

Megfontolások és alkalmazások:

*A szálszabványok és -specifikációk gyakran tűréshatárokat határoznak meg a címer és a gyökér méretére vonatkozóan, hogy biztosítsák a megfelelő funkcionalitást és a felcserélhetőséget.

*A nagy terhelésű vagy kopásos alkalmazásoknál a tartósság növelése érdekében megerősített szárú és gyökeres menetprofilok választhatók.

*A gyártási folyamatok és a minőség-ellenőrzés kulcsfontosságúak a sima, sérülésmentes címerek és gyökerek biztosításához a rögzítőelemeken.

Remélem, hogy ez a további információ mélyebbé teszi a címer és a gyökér szerepének és fontosságának megértését a szálakban. Nyugodtan kérdezzen, ha további kérdése van, vagy konkrét témája van a cérnatervezéssel kapcsolatban, amelyet szeretne felfedezni!

A menettípusok méretei

Íme az Ön által említett néhány gyakori száltípus méreteinek lebontása, valamint képek a jobb megjelenítés érdekében:

M – ISO szál (metrikus):

*ISO 724 (DIN 13-1) (durva menet):

1. Kép:

2. Fő átmérőtartomány: 3 mm és 300 mm között

3. Lépéstartomány: 0,5-6 mm

4. Menetszög: 60°

*ISO 724 (DIN 13-2-11) (finom szál):

1. Kép:

2. Fő átmérőtartomány: 1,6 mm és 300 mm között

3. Lépéstartomány: 0,25 mm és 3,5 mm között
4. Menetszög: 60°

NPT – csőmenet:

*NPT ANSI B1.20.1:

1. Kép:

2. Kúpos menet a csőcsatlakozásokhoz
3. Fő átmérőtartomány: 1/16 hüvelyk és 27 hüvelyk között
4. Kúpszög: 1:16

*NPTF ANSI B1.20.3:

1. Kép:

2. Hasonló az NPT-hez, de lapított címerekkel és gyökerekkel a jobb tömítés érdekében
3. Méretek megegyeznek az NPT-vel

G/R/RP – Whitworth-szál (BSPP/BSPT):

*G = BSPP ISO 228 (DIN 259):

1. Kép:

2. Párhuzamos csőmenet
3. Fő átmérőtartomány: 1/8 hüvelyk és 4 hüvelyk között
4. Menetszög: 55°

*R/Rp/Rc = BSPT ISO 7 (DIN 2999 helyett EN10226):

1. Kép:

2. Kúpos csőmenet
3. Fő átmérőtartomány: 1/8 hüvelyk és 4 hüvelyk között
4. nyílásszög: 1:19

UNC/UNF – Egységes nemzeti szál:

*Unified National Coarse (UNC):

1. mágus:

2. Hasonló az M Coarse Thread-hez, de hüvelyk alapú méretekkel
3. Fő átmérőtartomány: 1/4 hüvelyk és 4 hüvelyk között
4. Szál/hüvelyk (TPI) tartomány: 20-1

*Egységes nemzeti bírság (UNF):

1. Kép:

2. Hasonló az M Fine Threadhez, de hüvelyk alapú méretekkel
3. Fő átmérőtartomány: 1/4 hüvelyk és 4 hüvelyk között
4. TPI tartomány: 24-80

A fenti információk általános áttekintést nyújtanak az egyes menettípusok méreteiről. de az egyes méretek az adott szabványtól és alkalmazástól függően változhatnak. Részletes táblázatokat és méreteket találhat a vonatkozó szabványdokumentumokban, mint például az ISO 724, ANSI B1.20.1 stb.

Nyugodtan kérdezzen, ha további kérdése van, vagy további információra van szüksége az egyes menettípusokkal vagy méretekkel kapcsolatban!

ÖSSZEG

Ez a blog átfogó útmutatót kínálmenetkialakításkulcsfontosságú annak megértéséhez, hogy a gépek és a mérnöki rendszerek alkatrészei hogyan illeszkednek egymáshoz.

Lefedi a fonal nemének alapfogalmait, azonosítja a külső és belső szálakat, valamint alkalmazásukat szinterezett szűrőkben. elmagyarázzuk a szálkezességet is, kiemelve a jobbkezes szálak túlsúlyát a legtöbb alkalmazásban.

Részletes betekintést nyújt a menetkialakításba, különös tekintettel a párhuzamos és kúpos menetekre, valamint ezek relevanciájára a szinterezett szűrőkben.
Tehát ez az útmutató elengedhetetlen olvasmány mindazok számára, akik szeretnének megérteni a szinterezett szűrők menettervezésének bonyolultságát. Mindenesetre remélem, hasznos lesz az Ön számára

menetismeret és a jövőben a megfelelő menet kiválasztása, kifejezetten a szinterezett szűrőipar számára.