Szinterezett szűrőAz ok jobban megfelelnek a nagynyomású alkalmazásoknak, mivel egyesítik a nagy mechanikai szilárdságot, a stabil pórusszerkezetet, a precíz szűrési pontosságot, valamint a kiváló hőmérséklet-, korrózió- és nyomásütés-állóságot.

A szálas, hálós vagy polimer szűrőközegekkel ellentétben, amelyek nagy nyomáskülönbség alatt deformálódhatnak, összeomolhatnak vagy részecskéket szabadíthatnak fel,szinterezett fémszűrőkötött fémrészecskékből készülnek, merev, porózus szerkezetet alkotva, amely megbízható szűrési teljesítményt nyújt még igényes gáz- vagy folyékony rendszerekben is.

Röviden, a szinterezett szűrők jobban teljesítenek nagy nyomás alatt, mert a következőket kínálják:

Olyan iparágakban, mint a félvezetőgyártás, a petrolkémiai feldolgozás, a hidrogénenergia, a gyógyszergyártás és a nagynyomásúgázszűrésA szűrő meghibásodása nem csak karbantartási probléma

— szennyeződést, nyomásesés miatti instabilitást, berendezéskárosodást vagy termeléskiesést okozhat.

Ezértszinterezett porózus fémszűrőSzéles körben használják ott, ahol a szűrés megbízhatósága, a mechanikai tartósság és a hosszú távú rendszerstabilitás kritikus fontosságú.

Összefoglalás: Tehát tapasztalataink szerint, ha az alkalmazás nagy nyomást, magas hőmérsékletet, korrozív közeget vagy szigorú szennyeződés-ellenőrzést igényel,szinterezett fémszűrőAz ok általában megbízhatóbb választásnak bizonyulnak, mint a hagyományos szűrőközegek.

Mik azok a szinterezett szűrők?

A szinterezett szűrők porózus szűrőalkatrészek, amelyeket fémporok merev, összekapcsolt szerkezetté való préselésével és hőkötésével állítanak elő.

A szőtt hálós vagy szálas szűrőkkel ellentétben a szinterezett szűrők teljesen kötött porózus mátrixot alkotnak, szabályozott és egyenletes póruseloszlással.

Az eredmény egy olyan szűrőközeg, amely egyesíti a következőket:

• Nagy mechanikai szilárdság
• Precíz mikronos szűrés
• Stabil légáramlás vagy folyadékáramlás
• Kiváló nyomásállóság
• Hosszú üzemidő

Hogyan készülnek a szinterezett fémszűrők?

A gyártási folyamat jellemzően a következőket tartalmazza:

Fémpor kiválasztása

Gyakori anyagok a következők:

• 316L rozsdamentes acél
• Bronz
• Titán
• Hastelloy
• Inconel
• Nikkelötvözetek

1. Formázás

A fémporokat szabályozott nyomás alatt a kívánt alakra préselik.

2. Magas hőmérsékletű szinterezés

A préselt anyagot az olvadáspontja alá melegítik, lehetővé téve a fémrészecskék metallurgiai kötődését.

3. Utófeldolgozás és kidolgozás

Beleértve:

• CNC megmunkálás
• Hegesztés
• Menetes csatlakozások
• Felületkezelés
• Tisztítás és passziválás

Mi teszi a szerkezetet mássá?

A felületi megfogásra épülő hagyományos szűrőkkel ellentétben a szinterezett szűrők háromdimenziós porózus hálózatot használnak mind a felületi, mind a mélységi szűréshez.

Főbb szerkezeti jellemzők

Mivel a pórusszerkezet maga a szinterelési folyamat során alakul ki, a szűrőközeg még igényes üzemi körülmények között is stabil marad.

Tipikus szűrési értékek

A szinterezett fémszűrők általában a következő típusokban kaphatók:

• 0,1 μm-től 100+ μm-ig terjedő szűrési teljesítmény
• Magas– áramlási porózus szerkezetek
• Testreszabott permeabilitási tervek

Ez alkalmassá teszi őket a következőkre:

• Gázszűrés
• Folyadékszűrés
• Permetezés és diffúzió
• Áramláskorlátozás
• Szellőztetés és légzőkészülékek
• Magas– tisztasági szűrőrendszerek

Miért fontos az anyagválasztás?

A különböző ipari környezetek különböző porózus fémanyagokat igényelnek.

A legtöbb nagynyomású ipari szűrőrendszerhez a 316L rozsdamentes acélból készült szinterezett szűrők a legszélesebb körben használtak, mivel kiegyensúlyozottan rendelkeznek a következőkkel:

• Korrózióállóság
• Mechanikai szilárdság
• Hegeszthetőség
• Tisztíthatóság
• Költség– hatékonyság

Mérnöki nézőpont

A szinterezett porózus fémtechnológia egyik legnagyobb előnye, hogy maga a pórusszerkezet a mechanikai szerkezet részévé válik.

Ez azt jelenti, hogy a szűrőközeget nem egyszerűen egy házban „tartják”.

— maga a porózus anyag tartós szerkezeti szűrőelemként működik, amely képes ellenállni a

igényes ipari üzemi körülmények között.

Miért igényelnek speciális szűrőket a nagynyomású alkalmazások?

A nagynyomású szűrőrendszerek olyan körülmények között működnek, ahol a hagyományos szűrőközegek mechanikailag meghibásodhatnak, elveszíthetik a szűrési pontosságukat, vagy szennyeződési kockázatot jelenthetnek.

Ilyen környezetekben a szűrő nemcsak a részecskék eltávolításáért felelős

— ellenállnia kell a folyamatos nyomásterhelésnek, az áramlási lökéseknek, a hőciklusoknak és az agresszív hatásoknak is.

média expozíció strukturális meghibásodás nélkül.

Gyakori problémák a hagyományos szűrőkkel nagy nyomás alatt

A hagyományos hálós, szálas vagy polimer alapú szűrők gyakran teljesítményproblémákat tapasztalnak, amikor a nyomáskülönbség megnő.

Tipikus meghibásodási módok

Kritikus rendszerekben ezek a hibák a következőket okozhatják:

• Berendezések károsodása
• Folyamatszennyezés
• Termékminőségi problémák
• Termelési leállás
• Megnövekedett működési kockázat

Miért fontos a nyomásállóság?

A növekvő üzemi nyomással a szűrőközeg jelentősen nagyobb mechanikai igénybevételnek van kitéve.

A nagynyomású rendszerek általában a következőket foglalják magukban:

• Gyors nyomásingadozások
• Pulzáló áramlás
• Nagy nyomáskülönbség
• Magasabb hőmérséklet
• Korrozív gázok vagy folyadékok

Ilyen körülmények között a gyenge szűrőszerkezetek a következőket okozhatják:

• Repedés
• Borogatás
• Warp
• Könny
• Szabadítsa fel a csapdába esett részecskéket

Ez különösen kritikus a következőkben:

• Félvezető gázszállító rendszerek
• Hidrogénfeldolgozó rendszerek
• Gyógyszergyártás
• Petrolkémiai üzemek
• Magas– nyomásmérő műszerek

A nagynyomású szűrés főbb követelményei

Egy megbízható nagynyomású szűrőnek többet kell nyújtania, mint pusztán finomszűrést.

Alapvető teljesítménykövetelmények

Miért teljesítenek jobban a szinterezett fémszűrők?

A szinterezett porózus fémszűrők kifejezetten alkalmasak ezekre a nehéz körülményekre, mivel porózus szerkezetük a fémrészecskék közötti metallurgiai kötés révén alakul ki.

Ez létrehozza:

• Egy merev és önző– szűrőszerkezetet támogató
• Nagy nyomószilárdság
• Stabil mikron– névleges pórusok
• Kiváló ellenállás a nyomás alatti deformációval szemben

Az eldobható vagy puha szűrőközegekkel ellentétben a szinterezett fémszűrőket úgy tervezték, hogy folyamatos nagynyomású működés közben is megőrizzék szerkezeti integritásukat és szűrési teljesítményüket.

Mérnöki betekintés

Sok ipari rendszerben az igazi kihívás az, hogy ideális körülmények között ne érjék el a szűrési hatékonyságot.

— több ezer órás nyomásnak való kitettség után is stabil szűrési teljesítményt tart fenn,

termikus ciklusok és folyamatbeli ingadozások.

Itt vanszinterezett porózus fémA szűrők jelentős hosszú távú megbízhatósági előnyt kínálnak a hagyományos szűrőközegekkel szemben.

A szinterezett szűrők fő előnyei nagynyomású alkalmazásokban

A szinterezett szűrők nagynyomású ipari rendszerekben való széles körű alkalmazásának fő oka az, hogy egyetlen porózus fémalkatrészben egyesítik a szűrési teljesítményt és a szerkezeti tartósságot.

A hagyományos, elsősorban a részecskebefogásra összpontosító szűrőkkel ellentétben a szinterezett fémszűrőket úgy tervezték, hogy folyamatos mechanikai és hőterhelés alatt is stabil teljesítményt nyújtsanak.

Az alábbiakban bemutatjuk a szinterezett szűrők főbb előnyeit, amelyek jobban alkalmassá teszik a nagynyomású alkalmazásokhoz.

1. Kivételes mechanikai szilárdság

A szinterezett fémszűrők egyik legnagyobb előnye a merev kohászati ​​szerkezetük.

A szinterelési folyamat során a fémrészecskék magas hőmérsékleten összetapadnak, és egy erős, önhordó porózus mátrixot képeznek. Ez lehetővé teszi, hogy a szűrő ellenálljon a következőknek:

• Nagy nyomáskülönbség
• Nyomásingadozások
• Áramlási sokk
• Mechanikai rezgés
• Folyamatos ipari üzem

A hagyományos szűrőkkel összehasonlítva

Mivel maga a porózus szerkezet teherhordó elemként működik, a szinterezett szűrők sokkal kisebb valószínűséggel:

• Összeomlás
• Warp
• Repedés
• Nyomás alatt összenyomni

Ez különösen fontos a következőkben:

• Magas– nyomás alatti gázszűrés
• Hidraulikus rendszerek
• Félvezető gázszállítás
• Gőzszűrő rendszerek
• Vegyipari feldolgozó berendezések

2. Stabil szűrési pontosság nyomás alatt

Sok hagyományos szűrő elveszíti a szűrési pontosságát, amikor a nyomásváltozások deformálják a szűrőközeget.

A szinterezett szűrők stabilabb mikronsűrűséget tartanak fenn, mivel a pórusszerkezet a gyártás során állandóan kialakul.

A stabil pórusszerkezet előnyei

• Következetesebb részecske-visszatartás
• Csökkentett bypass kockázat
• Stabil áramlási jellemzők
• Megbízható szűrési hatékonyság
• Jobb folyamatirányítás

Tipikus jellemzők

Ezáltal a szinterezett szűrők kiválóan alkalmasak a következőkre:

• Precíziós gázszűrés
• Finom részecskék eltávolítása
• Magas– tisztasági alkalmazások
• Műszervédelmi rendszerek

3. Kiváló hőmérséklet- és korrózióállóság

A nagynyomású rendszereket gyakran kombinálják a következőkkel:

• Magas hőmérséklet
• Gőz expozíció
• Maró vegyi anyagok
• Agresszív gázok

A szinterezett fémszűrők jól teljesítenek ezekben a környezetekben, mivel általában korrózióálló ötvözetekből készülnek, például:

• 316L rozsdamentes acél
• Hastelloy
• Titán
• Inconel
• Nikkelötvözetek

Előnyök zord környezetben

A polimer alapú szűrőkkel ellentétben a fém porózus szerkezetek nem lágyulnak meg, nem bomlanak le könnyen, és nem bomlanak le kémiailag igényes üzemi körülmények között sem.

4. Alacsony kockázatú a média leválása és szennyeződése

Kritikus iparágakban a szűrőközeg leválása komoly szennyeződési kockázatot jelenthet.

Ez különösen fontos a következőkben:

• Félvezető gyártás
• Gyógyszeripari termelés
• Analitikai műszerek
• Magas– tisztagáz-rendszerek

Mivel a szinterezett szűrők teljesen kötött fémes porózus szerkezetet használnak, a következőket generálják:

• Alacsonyabb rostkibocsátás
• Alacsonyabb részecskehullás
• Jobb downstream tisztaság

Ez segít megvédeni:

• Szelepek
• Tömegáramlás-szabályozók
• érzékelők
• Szivattyúk
• Analitikai eszközök

5. Tisztítható és újrafelhasználható szerkezet

Az eldobhatóval ellentétbenszűrőbetétSok szinterezett fémszűrő regenerálható és többször újrafelhasználható.

Gyakori tisztítási módszerek

• Visszaöblítés
• Ultrahangos tisztítás
• Oldószeres tisztítás
• Termikus tisztítás
• Gőzsterilizálás

Hosszú távú előnyök

A folyamatosan nagy nyomás alatt működő ipari rendszerek esetében ez idővel jelentősen csökkentheti a teljes üzemeltetési költséget.

Összefoglalás

A szinterezett porózus fémszűrők fő előnye nemcsak a szűrési képességük, hanem az is, hogy igényes ipari körülmények között is stabil teljesítményt tudnak fenntartani.

Kombinálással:

• Mechanikai szilárdság
• Stabil pórusszerkezet
• Korrózióállóság
• Alacsony szennyeződési kockázat
• Hosszú élettartam

A szinterezett szűrők megbízhatóbb megoldást jelentenek a nagynyomású szűrőrendszerekben, ahol a működési stabilitás és a berendezésvédelem kritikus fontosságú.

Szinterezett szűrők tipikus nagynyomású alkalmazásai

Nagy mechanikai szilárdságuk, stabil pórusszerkezetük, valamint hő- és korrózióállóságuk miatt a szinterezett fémszűrőket széles körben használják igényes ipari környezetben, ahol a hagyományos szűrőközegek meghibásodhatnak.

A folyamatos nyomás alatti megbízható szűrési teljesítmény fenntartásának képessége alkalmassá teszi őket mind gáz-, mind folyadékszűrő rendszerekhez számos iparágban.

1. Félvezető és nagy tisztaságú gázrendszerek

A félvezetőgyártás rendkívül tiszta és stabil gázszállító rendszereket igényel.

Még a mikroszkopikus részecskék is károsíthatják a lapkákat, csökkenthetik a hozamot, vagy szennyezhetik az érzékeny folyamatberendezéseket.

A szinterezett fémszűrőket általában a következő területeken használják:

• Tömeges gázszűrés
• Pont– használati (POU) szűrés
• Ultra– nagy tisztaságú (UHP) gázrendszerek
• Tömegáramlás-szabályozó védelme
• Gázszekrény szűrés

Miért működnek jól a szinterezett szűrők?

Tipikus gázok a következők:

Nitrogén

Hidrogén

Argon

Hélium

Speciális technológiai gázok

2. Hidrogén- és energiaalkalmazások

A hidrogénrendszerek gyakran a következőket foglalják magukban:

• Magas üzemi nyomás
• Nedvességérzékenység
• Biztonság– kritikus művelet
• Korrozív vagy reaktív környezetek

A szinterezett szűrőket széles körben használják:

• Hidrogéntermelő rendszerek
• Üzemanyagcellák
• Elektrolizátorok
• Gáztisztító rendszerek
• Kompresszorvédelem
• Nagy nyomásállóság
• Korrózióállóság
• Stabil gázáramlás-szabályozás
• Megbízható hosszú– időszakos működés

Főbb előnyök

Ahogy a hidrogénenergia-infrastruktúra folyamatosan növekszik, a porózus fémszűrés egyre fontosabbá válik a rendszer biztonsága és megbízhatósága szempontjából.

3. Petrolkémiai és vegyipari feldolgozás

A kémiai feldolgozási környezetek a szűrőket a következőknek tehetik ki:

• Maró vegyi anyagok
• Magas hőmérséklet
• Nyomásciklus
• Csiszoló részecskék

A szinterezett fémszűrőket általában a következőkre használják:

• Katalizátor-visszanyerés
• Gőzszűrés
• Folyamatos gázszűrés
• Kémiai folyadékszűrés
• Reaktorvédelem

Miért előnyösek a fém porózus szűrők?

A 316L rozsdamentes acél és a Hastelloy különösen gyakori az agresszív kémiai környezetben.

4. Gyógyszerészeti és biotechnológiai rendszerek

A gyógyszergyártás szigorú szennyeződés-ellenőrzést és megbízható sterilizálási képességet igényel.

A szinterezett szűrőket széles körben használják:

• Steril gázszűrés
• Fermentációs rendszerek
• Gőzszűrés
• Permetező rendszerek
• Folyamatszellőztetés
• Gőzzel sterilizálható
• Alacsony szennyeződési kockázat
• Tisztítható és újrafelhasználható
• Ellenáll az ismételt CIP/SIP ciklusoknak

Fontos előnyök

Ez segít fenntartani:

• Terméktisztaság
• Folyamatstabilitás
• Szabályozási megfelelés

5. Nagynyomású folyadékszűrő rendszerek

Sok ipari folyadékrendszer nagy nyomás alatt működik, és stabil finomszűrést igényel a downstream berendezések védelme érdekében.

Tipikus alkalmazások a következők:

• Hidraulikus rendszerek
• Vegyi befecskendező rendszerek
• Kenőrendszerek
• Hűtőrendszerek
• Precíziós folyadékkezelés

Szinterezett szűrő előnyei folyékony rendszerekben

Merev porózus szerkezetük lehetővé teszi számukra a szűrési hatékonyság fenntartásátfolyamatos folyadéknyomás-terhelés alatt is.

6. Ipari gáz- és gőzszűrés

A magas hőmérsékletű ipari gázrendszerekhez gyakran olyan szűrőmegoldásokra van szükség, amelyek képesek kezelni:

• Forró gáz
• Gőz
• Kondenzáció
• Termikus sokk

A szinterezett fémszűrőket gyakran használják a következőkben:

• Sűrített levegős rendszerek
• Gőzvezetékek
• Szárítóberendezések
• Ipari kemencék
• Folyamat kipufogórendszerek
• Kiváló hőstabilitás
• Hőciklusokkal szembeni ellenállás
• Tartós fém szerkezet
• Stabil áramlási teljesítmény magas hőmérsékleten

Miért alkalmasak?

Mérnöki nézőpont

Sok nagynyomású ipari rendszerben a szűrő nem csupán egy fogyóeszközként használt alkatrész – hanem egy kritikus megbízhatósági elem, amely közvetlenül befolyásolja:

• Berendezésvédelem
• Folyamatstabilitás
• Termékminőség
• Karbantartás gyakorisága
• Üzemeltetési biztonság

Ezért a szinterezett porózus fémszűrők egyre inkább előnyben részesülnek azokban az iparágakban, ahol a nyomás alatti szűrés megbízhatósága elengedhetetlen.

Szinterezett szűrők vs. más szűrőtípusok nagynyomású alkalmazásokhoz

Nem minden szűrési technológia van nagynyomású üzemi körülmények kezelésére tervezve. Míg a hálós, szálas, polimer és kerámia szűrőknek mind megvannak a saját előnyeik, sok hagyományos szűrőközeg küzd a hosszú távú stabilitás fenntartásával folyamatos nyomás, hőmérséklet-ingadozás és agresszív folyamatkörülmények között.

A szinterezett fémszűrők abban különböznek, hogy maga a porózus szerkezet erős, teherbíró szűrőkomponenssé válik.

Gyakori szűrőtípusok összehasonlítása

Miért hibásodnak meg gyakran a hagyományos szűrők nagy nyomás alatt?

Sok hagyományos szűrőt elsősorban az alacsony költségű részecskeeltávolításra terveztek, nem pedig a hosszú távú szerkezeti tartósságra.

A hagyományos szűrők gyakori gyengeségei

Nagy nyomáskülönbség esetén a következő problémákat okozhatja:

• Csökkentett szűrési pontosság
• Áramlási instabilitás
• Tömítés szivárgása
• Médiaösszeomlás
• Gyakoribb karbantartás

Miért teljesítenek jobban a szinterezett fémszűrők?

A szinterezett fém technológia legnagyobb előnye, hogy a porózus szerkezetet kohászati ​​úton, nem pedig mechanikusan szerelik össze, így az végleges rögzítést biztosítja.

Ez számos fontos előnnyel jár:

Szerkezeti előnyök

• Merev én– tartószerkezet
• Egységes, összekapcsolódó pórusok
• Nagy nyomószilárdság
• Jobb nyomás-lökésállóság
• Stabil szűrés folyamatos terhelés alatt
• Alacsonyabb szennyeződési kockázat
• Hosszabb szervizintervallumok
• Jobb tisztíthatóság
• Stabil nyomásesési jellemzők
• Javított hosszú– hosszú távú megbízhatóság

Működési előnyök

Összehasonlítás valós ipari körülmények között

Nagynyomású gázrendszerek

Magas hőmérsékletű alkalmazások

Korrozív kémiai környezetek

Költség vs. hosszú távú megbízhatóság

Első pillantásra a szinterezett fémszűrők magasabb kezdeti költségekkel járhatnak, mint az eldobható szűrőanyagok.

A nagynyomású ipari rendszerekben azonban a teljes életciklusköltség gyakran alacsonyabb a következők miatt:

• Hosszabb élettartam
• Újrafelhasználható szerkezet
• Csökkentett állásidő
• Alacsonyabb csere gyakoriság
• Fokozott berendezésvédelem

Életciklus-perspektíva

Mérnöki nézőpont

A kritikus ipari szűrőrendszerekben a legfontosabb tényező gyakran nem a szűrő kezdeti ára, hanem a stabil és kiszámítható teljesítmény fenntartásának képessége hosszú üzemidőn keresztül.

Itt biztosítanak nagy előnyt a szinterezett porózus fémszűrők

— a szűrési hatékonyság, a szerkezeti tartósság és az üzemi megbízhatóság egyetlen, tervezett alkatrészben való ötvözése.

A megfelelő szinterezett szűrő kiválasztása nagynyomású rendszerekhez

A megfelelő szinterezett szűrő kiválasztása kritikus fontosságú a stabil szűrési teljesítmény, a nyomásállóság és a hosszú élettartam fenntartásához igényes ipari környezetben.

Az ideális szűrő számos kulcsfontosságú működési feltételtől függ.

Főbb szempontok

1. Üzemi nyomás

Értékelés:

• Üzemi nyomás
• Differenciálnyomás
• Nyomásingadozások

A nagyobb nyomású rendszerek erősebb porózus szerkezeteket és stabil mechanikai integritást igényelnek.

2. Szűrési besorolás

Kisebb pórusméretekjavítja a szűrési hatékonyságotde növelheti a nyomásesést.

3. Anyagkompatibilitás

Az anyagválasztás közvetlenül befolyásolja a korrózióállóságot, a tartósságot és a rendszer megbízhatóságát.

4. Áramlási sebesség és szűrő kialakítása

Vegye figyelembe:

• Gáz vagy folyadék áramlási sebessége
• Nyomásesési ráhagyás
• Szűrőfelület
• Csatlakozás típusa

Gyakori konfigurációk a következők:

• Lemezszűrők
• Csőszerű szűrők
• Patronos szűrők
• Magasan sorba épített– nyomás alatti szűrők

5. Tisztíthatóság és élettartam

Újrafelhasználható szinterezett fémszűrők támogatása:

• Visszaöblítés
• Ultrahangos tisztítás
• Gőzsterilizálás
• Oldószeres tisztítás

Ez segít csökkenteni:

• Karbantartás gyakorisága
• Állásidő
• Hosszú– időszakos üzemeltetési költség

Miért fontos az OEM testreszabás

Sok nagynyomású alkalmazás egyedi megoldásokat igényel, például:

• Speciális pórusméretek
• Magas– nyomástartó házak
• Szerelvények
• Kompakt, soros kialakítás
• Több– réteges porózus szerkezetek

Ez különösen gyakori a következő esetekben:

• Félvezető rendszerek
• Hidrogénenergia
• Gyógyszerészeti feldolgozás
• Analitikai műszerek

Segítségre van szüksége a megfelelő nagynyomású szinterezett szűrő kiválasztásához?

At HENGKO, igényes ipari alkalmazásokhoz kínálunk testreszabott szinterezett porózus fémszűrő megoldásokat.

Mérnöki csapatunk a következőkben tud segíteni:

• Szűrőanyag kiválasztása
• Micron értékelés optimalizálás
• Magas– nyomás alatti tervezés
• OEM testreszabás
• Gyors prototípusgyártás

Vegye fel a kapcsolatot a HENGKO-val még ma, hogy megbeszélhessük nagynyomású szűrési alkalmazását.

Következtetés

A szinterezett fémszűrők ideális megoldást jelentenek nagynyomású alkalmazásokhoz, mivel a következőket biztosítják:

• Nagy mechanikai szilárdság
• Stabil szűrési pontosság
• Kiváló nyomás- és hőmérséklet-állóság
• Alacsony részecskeveszteség
• Hosszú élettartam
• Újrafelhasználható és tisztítható teljesítmény

A hagyományos szűrőközegekhez képest a szinterezett porózus fémszűrők jobb megbízhatóságot és tartósságot kínálnak az igényes ipari környezetekben, például félvezető-, hidrogén-, gyógyszeripari és vegyipari feldolgozó rendszerekben.

Nagynyomású szűrési megoldásra van szüksége?

HENGKOOEM szinterezett porózus fémszűrőket kínál nagynyomású gáz- és folyadékszűrési alkalmazásokhoz.

Támogatjuk:

• Egyedi mikronos besorolások
• 316L rozsdamentes acél szűrők
• Magas– nyomás alatt álló OEM-tervek
• Műszaki mérnöki támogatás

Lépjen kapcsolatba a HENGKO-val még ma, hogy egyedi szinterezett szűrőmegoldásokat kapjon.