Szinterezett fém szűrőelemek

Az S típusaiintered Fém szűrőelemek

A szinterezett fém szűrőelemek porózus szerkezetek, amelyek fémporokból készülnek, amelyeket szinterezéssel kötnek össze.
Általában számos szűrési lehetőséget kínálnak, és széles körben használják különféle ipari alkalmazásokban.
Íme néhány a szinterezett fém szűrőelemek fő típusai:

Kézművesség szerint

1. Szinterezett drótháló szűrők:

Ezeket a szűrőket fém drótháló több lapjának rétegezésével és szinterelésével készítik. Nagy szilárdságot, nagy áteresztőképességet és kiváló ellenállást biztosítanak a magas hőmérsékletekkel és nyomásokkal szemben. A gyakori alkalmazások közé tartozik a folyadék- és gázszűrés, a fluidizáció és a katalizátorhordozók.

2. Szinterezett fémszálas filc (véletlenszerű szálas) szűrők:

Ezek a szűrők véletlenszerűen orientált fémszálakból készülnek, amelyeket szintereléssel kötnek össze. Nagy porozitást, nagy pormegtartó képességet és kiváló szűrési hatékonyságot kínálnak a finom részecskék számára. A gyakori alkalmazások közé tartozik a levegőszűrés, a gáztisztítás és a folyadékszűrés.

3. Szinterezett por porózus fémszűrők:

Ezek a szűrők porózus szerkezetű fémporokból készülnek. Nagy pontosságú szűrést, kiváló vegyszerállóságot és nagyon finom részecskék kiszűrésének képességét biztosítják. Gyakori alkalmazások a gyógyszerészeti és félvezető-feldolgozás, az orvosi eszközök gyártása és a környezetvédelem.

4. Kombinált szűrők:

Ezek a szűrők különféle szinterezett fémszerkezeteket, például dróthálót és rostfilcet kombinálnak, hogy specifikus szűrési jellemzőket érjenek el. Az erő, az áteresztőképesség és a szűrési hatékonyság testreszabott kombinációját kínálják. A gyakori alkalmazások közé tartozik a nagynyomású szűrés, a többlépcsős szűrés és a speciális szűrési eljárások.

Anyagok szerint:

Majd ha a szinterezett szűrőelemeket fémanyag szerint osztályozzuk, miaz alábbiak szerint ellenőrizheti a részleteket:

1.Rozsdamentes acél szinterezett szűrőkrozsdamentes acélporból készülnek, és nagy szilárdságot, korrózióállóságot és hőállóságot kínálnak.

Általában élelmiszer- és italfeldolgozásban, gyógyszerészeti és vegyipari alkalmazásokban használják.

Rozsdamentes acél szinterezett szűrő

2. Bronz szinterezett szűrőkbronzporból készülnek, és jó kopásállóságot, korrózióállóságot és megmunkálhatóságot biztosítanak.

Általában az autóiparban, a repülőgépiparban és a hidraulikus alkalmazásokban használják őket.

Bronz szinterezett szűrő

3. Nikkel szinterezett szűrőknikkelporból készülnek, és nagy szilárdságot, korrózióállóságot és magas hőmérsékleti ellenállást biztosítanak.

Általában repülési, kémiai és nukleáris alkalmazásokban használják őket.

Nikkel szinterezett szűrő

Más fém szinterezett szűrők más fémanyagokból is előállíthatók, például alumíniumból, titánból,

és molibdén. Ezek az anyagok különböző tulajdonságokkal rendelkeznek, hogy megfeleljenek az adott alkalmazási igényeknek.

Ezeken a fő típusokon kívül különféle speciális szinterezett fém szűrőelemeket terveztek
konkrét alkalmazásokhoz. Ide tartoznak a redős szűrők, kosárszűrők, tárcsás szűrők és kúpos szűrők.

Főbb jellemzők:

A szinterezett fém szűrőelemek számos előnnyel rendelkeznek más típusú szűrőkkel szemben, például:

* Nagy szilárdság és tartósság
* Kiváló korrózióállóság és magas hőmérséklet
* Magas áteresztőképesség és szűrési hatékonyság
* Könnyű tisztítás és regeneráció
* Anyagok és pórusméretek széles választéka

Alkalmazás

A szinterezett fém szűrőelemeket számos iparágban használják, többek között:

* Olaj és gáz
* Vegyi feldolgozás
* Gyógyszer- és elektronikai cikkek
* Étel és ital
* Vízkezelés és környezetvédelem
* Repülés és autóipar

A szinterezett fém szűrőelem kiválasztása a konkrét alkalmazási követelményektől függ,
mint például a szűrési hatékonyság, a pórusméret, az üzemi hőmérséklet és a nyomás.

Szinterfém szűrőelemeink főbb jellemzői

1. Magas szűrési hatékonyság:

Mint ismeretes, a szinterezett fém szűrőelemeket úgy tervezték, hogy kiváló szűrési hatékonyságot biztosítsanak a szilárd részecskék és szennyeződések hatékony eltávolításával a folyadékokból vagy gázokból. A speciális alkalmazási követelményektől függően a durvatól a finomig terjedő szűrési szintet érhetnek el.

2. Robusztus felépítés:

Ezek a szűrőelemek szinterezett fémporokból, jellemzően rozsdamentes acélból készülnek, ami biztosítja a tartósságukat és a korrózióval, magas hőmérséklettel és nyomáskülönbségekkel szembeni ellenállásukat. Ellenállnak a zord üzemi körülményeknek, és megőrzik szűrési teljesítményüket egy meghosszabbított élettartamon keresztül.

3. Egységes pórusszerkezet:

A szinterezés során a fémrészecskéket össze kell kötni, porózus szerkezetet hozva létre pontosan szabályozott pórusméretekkel. A csúcsminőségű szinterezett fémszűrők egységes pórusszerkezettel rendelkeznek, amely egyenletes és megbízható szűrési teljesítményt tesz lehetővé.

4. Széles körű kémiai kompatibilitás:

A szinterezett fém szűrőelemek kémiailag semlegesek és sokféle folyadékkal és gázzal kompatibilisek. Hatékonyan szűrhetnek különféle folyadékokat, savakat, lúgokat, oldószereket és gázokat anélkül, hogy lebomláson vagy kémiai reakciókon mennének keresztül.

5. Magas áramlási sebességek:

A szinterezett fémszűrők kialakítása nagy áramlási sebességet tesz lehetővé, miközben megőrzi a hatékony részecskeeltávolítást. Alacsony nyomásesést kínálnak, minimalizálják az energiafogyasztást és maximalizálják a szűrési teljesítményt.

6. Kiváló tisztíthatóság:

A szinterezett fém szűrőelemek könnyen tisztíthatók visszamosással, ultrahangos tisztítással vagy vegyi tisztítási módszerekkel. Robusztus felépítésük és stabil pórusszerkezetük lehetővé teszi az ismételt tisztítási ciklusokat a szűrési teljesítmény csökkenése nélkül.

7. Széles hőmérséklet- és nyomástartomány:

A HENGKO szűrői magas üzemi hőmérsékletnek és nyomáskülönbségnek is ellenállnak. Alkalmasak szűrést igénylő alkalmazásokhoz szélsőséges hőmérsékleti körülmények között vagy magas nyomású környezetben.

8. Sokoldalúság:

A szinterezett fém szűrőelemeket különféle iparágakban alkalmazzák, beleértve a vegyi feldolgozást, a gyógyszergyártást, az élelmiszer- és italgyártást, az olaj- és gázgyártást, a vízkezelést, az autógyártást és a repülőgépgyártást. Alkalmazhatók a különböző szűrési igényekhez, testreszabott lehetőségeket kínálva az egyes alkalmazásokhoz.

9. Alacsony karbantartási igény:

Tartósságuk és tisztíthatóságuk miatt a szinterezett fémszűrők minimális karbantartást igényelnek. A rendszeres tisztítás és időnkénti csere biztosítja a hosszú távú megbízhatóságot és a hatékony szűrési teljesítményt.

10. Következetes teljesítmény:

A kiváló minőségű szinterezett fém szűrőelemek szigorú minőség-ellenőrzési intézkedéseken esnek át a gyártás során, hogy biztosítsák a folyamatos teljesítményt és a szűrési szabványok betartását.

Szinterezett porózus fém szűrőelemek alkalmazásai

A szinterezett porózus fém szűrőelemek egyedi jellemzőik és szűrési képességeik miatt számos alkalmazási lehetőséget találnak a különböző iparágakban. Itt adok részletes magyarázatot néhány kulcsfontosságú alkalmazásról:

1. Szűrés a vegyiparban:

A szinterezett porózus fém szűrőelemeket széles körben használják a vegyiparban szűrési folyamatokhoz. Hatékonyan eltávolíthatják a szilárd részecskéket, szennyeződéseket és szennyeződéseket a folyadékokból és gázokból. A vegyipari gyártásban ezeket a szűrőket olyan eljárásokban alkalmazzák, mint a katalizátor-visszanyerés, a polimergyártás és a különböző kémiai vegyületek szétválasztása. Robusztus felépítésük és kémiai kompatibilitásuk alkalmassá teszi agresszív vegyszerek és korrozív anyagok szűrésére.

2. Szűrés a gyógyszeriparban:

A gyógyszeriparban a szinterezett porózus fémszűrők létfontosságú szerepet játszanak a gyógyszerek és gyógyszeripari termékek tisztaságának és minőségének biztosításában. Általában steril szűrésre használják, eltávolítják a baktériumokat, részecskéket és mikroorganizmusokat folyadékokból, gázokból és oldószerekből. Ezek a szűrők kulcsfontosságúak az olyan gyógyszerészeti folyamatokban, mint a fermentáció, a hatóanyagok (API-k) tisztítása és a gyógyszerészeti intermedierek szűrése. Magas szűrési hatékonyságuk és tisztíthatóságuk elősegíti a szigorú minőségi előírások betartását és a szennyeződés megelőzését.

3. Szűrés az élelmiszer- és italiparban:

A szinterezett fémszűrőket széles körben alkalmazzák az élelmiszer- és italiparban különféle szűrési alkalmazásokhoz. Folyadékok tisztítására, szilárd anyagok eltávolítására, valamint a termék minőségének és biztonságának biztosítására használják. Ezeket a szűrőket olyan folyamatokban használják, mint a sör- és borszűrés, a növényi olajok tisztítása, a tejtermékek feldolgozása és a gyümölcslé derítése. A szinterezett fém szűrőelemek higiénikus szűrést, nagy áramlási sebességet, valamint magas hőmérséklettel és nyomással szembeni ellenállást biztosítanak, így alkalmasak az igényes élelmiszer- és italgyártási környezetekre.

4. Szűrés az olaj- és gáziparban:

A szinterezett porózus fémszűrőket széles körben használják az olaj- és gáziparban szűrési és elválasztási célokra. Feltárási és termelési tevékenységekben, valamint downstream finomítási és feldolgozási műveletekben alkalmazzák őket. Ezeket a szűrőket a részecskék, üledékek és szennyeződések eltávolítására használják olajból, gázból és különféle technológiai folyadékokból. Kiválóan ellenállnak a nagy nyomásnak, a hőmérséklet-ingadozásoknak és az agresszív vegyszereknek, így kiválóan alkalmasak olyan kritikus alkalmazásokhoz, mint a kút befecskendezése, földgázszűrés és szénhidrogén visszanyerés.

5. Szűrés a vízkezelő iparban:

A szinterezett fém szűrőelemek döntő szerepet játszanak a vízkezelő iparban, hatékony szűrést biztosítva mind az ivóvíz-, mind a szennyvízkezelési folyamatokban. Ezek a szűrők hatékonyan távolítják el a vízből a lebegő szilárd anyagokat, üledékeket, baktériumokat és egyéb szennyeződéseket, biztosítva a tiszta és biztonságos ivóvizet, vagy megfelelnek a szennyvízre vonatkozó szigorú kibocsátási szabványoknak. A szinterezett fémszűrőket olyan alkalmazásokban használják, mint az előszűrés, a membránvédelem, az aktívszén szűrés és a talajvíz helyreállítása. Hosszú élettartamuk, tisztíthatóságuk és szennyeződésállóságuk ideálissá teszik a folyamatos szűrési műveletekhez.

6. Szűrés az autóiparban:

A szinterezett porózus fém szűrőelemeket különféle alkalmazásokban alkalmazzák az autóiparban. Általában az autómotorok levegőszűrésére használják, biztosítva a tiszta beszívott levegőt és megvédve a motort a szennyeződésektől. A szinterezett fémszűrők hatékonyan képesek megkötni a részecskéket, port és egyéb levegőben lévő szennyeződéseket, megelőzve a motor károsodását és fenntartva az optimális teljesítményt. Ezenkívül ezeket a szűrőket üzemanyagszűrő rendszerekben használják, amelyek hatékonyan távolítják el a részecskéket, és megakadályozzák az üzemanyag-befecskendező szelep eltömődését.

7. Szűrés a repülőgépiparban:

A repülőgépiparban szinterezett fémszűrőket használnak kritikus szűrési alkalmazásokhoz, biztosítva a repülőgép-rendszerek megbízhatóságát és teljesítményét. Ezeket a szűrőket hidraulikus rendszerekben, üzemanyagrendszerekben, kenőrendszerekben és pneumatikus rendszerekben használják. Hatékony részecskeeltávolítást biztosítanak, megvédik az érzékeny alkatrészeket a szennyeződéstől és megőrzik a rendszer integritását. A szinterezett fémszűrőket nagyra értékelik magas hőmérséklet-állóságuk, kémiai kompatibilitásuk és szélsőséges üzemi körülményeknek való ellenálló képességük miatt, így alkalmasak repülési alkalmazásokra.

A szinterezett porózus fém szűrőelemek sokoldalú és megbízható szűrési megoldásokat kínálnak az iparágak széles körében. Robusztus felépítésük, magas szűrési hatékonyságuk, kémiai kompatibilitásuk és a zord körülményekkel szembeni ellenállásuk nélkülözhetetlenné teszik a különféle kritikus alkalmazásokban, biztosítva a termékek és folyamatok tisztaságát, minőségét és biztonságát.

Mire kell ügyelnie a szűrési projekt vagy az eszközök, berendezések OEM-jeinél?

Amikor az OEM (Original Equipment Manufacturer) szolgáltatást választja szűrési projektjéhez vagy eszközeihez, több kulcsfontosságú szempontot is figyelembe kell vennie. Íme néhány fontos tényező, amire ügyelni kell az OEM-folyamat során:

1. Minőségbiztosítás:Gondoskodjon arról, hogy az OEM-szolgáltató határozottan elkötelezett legyen a minőségbiztosítás iránt. Keressen olyan tanúsítványokat, mint például az ISO 9001, amelyek igazolják, hogy megfelelnek a nemzetközi minőségi szabványoknak. A minőség kulcsfontosságú a szűrési alkalmazásokban a megbízható és egyenletes teljesítmény biztosítása érdekében.

2. Testreszabási lehetőségek:Értékelje az OEM-szolgáltató azon képességét, hogy személyre szabja a szűrési megoldásokat az Ön konkrét projektkövetelményei szerint. Beszélje meg alkalmazási igényeit, például a kívánt szűrési hatékonyságot, áramlási sebességeket, nyomáshatárokat és kémiai kompatibilitást. A hozzáértő OEM-partnernek rendelkeznie kell azzal a szakértelemmel, hogy személyre szabott szűrőberendezést tervezzen és gyártson, amely megfelel az Ön egyedi specifikációinak.

3. Műszaki szakértelem:Vegye figyelembe az OEM-szolgáltató műszaki szakértelmét és tapasztalatát a szűrési technológia terén. Mélyen ismerniük kell a szűrési elveket, az anyagokat és az iparág legjobb gyakorlatait. Keresse a sikeres szűrési projektek eredményeit és egy olyan képzett mérnök csapatot, akik szakértői útmutatást és támogatást tudnak nyújtani az OEM folyamat során.

4. Termékskála és innováció:Értékelje az OEM-szolgáltató termékskáláját és az innováció iránti elkötelezettségét. A szűrőtermékek széles választéka jelzi, hogy képesek megbirkózni a különféle szűrési kihívásokkal. Ezenkívül érdeklődjön kutatási és fejlesztési erőfeszítéseikről, hogy naprakészek maradjanak a feltörekvő technológiákkal, és élvonalbeli megoldásokat kínálhassanak projektje számára.

5. Gyártási létesítmények:Értékelje az OEM-szolgáltató gyártó létesítményeit és képességeit. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a termelési kapacitás, a berendezések minősége és a minőség-ellenőrzési folyamatok. A jól felszerelt gyártóüzem biztosítja a hatékony termelést, az időben történő szállítást és a termék egyenletes minőségét.

6. Szabályozási megfelelőség:Ellenőrizze, hogy az OEM-szolgáltató betartja-e a vonatkozó iparági szabványokat és előírásokat. Alkalmazásától és iparágától függően előfordulhatnak speciális megfelelőségi követelmények, például az FDA élelmiszer- és gyógyszerszűrési előírásai. A vonatkozó szabványoknak és előírásoknak való megfelelés biztosítása elengedhetetlen a jogi kötelezettségek teljesítéséhez, valamint a termék biztonságának és megbízhatóságának biztosításához.

7. Ügyfélszolgálat és szerviz:Mérje fel az OEM-szolgáltató elkötelezettségét az ügyfélszolgálat és az értékesítés utáni szolgáltatások iránt. Érzékeny kommunikációs csatornákat, technikai segítséget és garanciális támogatást kell kínálniuk. Az időszerű és megbízható ügyfélszolgálat döntő fontosságú az OEM-folyamat során vagy a termék bevezetése után felmerülő aggályok vagy problémák megoldásában.

8. Költséghatékonyság:A fenti tényezők figyelembevétele mellett értékelje az OEM-szolgáltató árait és költséghatékonyságát is. Fontos megtalálni az egyensúlyt a minőség, a testreszabás és a megfizethetőség között. Kérjen részletes árajánlatot, és hasonlítsa össze azokat az OEM-szolgáltató által kínált értékkel és előnyökkel, hogy megalapozott döntést hozzon.

Ha figyelembe veszi ezeket a kulcsfontosságú tényezőket a szűrési projektje vagy eszközei OEM-folyamata során, sikeres partnerséget biztosíthat egy olyan OEM-szolgáltatóval, amely megfelel az Ön speciális követelményeinek, kiváló minőségű termékeket szállít, valamint kiváló támogatást és szolgáltatást nyújt.

GYIK

1. kérdés: Melyek a szinterezett fém szűrőelemek fő jellemzői?

A1: A szinterezett fém szűrőelemek számoslegfontosabb jellemzői, amelyekrendkívül hatékonyvá teszik őket a szűrési alkalmazásokban.

Ezek a funkciók közé tartozikmagas szűrési hatékonyság, robusztus konstrukció számáratartósságéskorrózióállóságésmagas hőmérsékletek, egységes pórusszerkezet az egyenletes teljesítmény érdekében, széles kémiai kompatibilitás, nagy áramlási sebesség, kiváló tisztíthatóság, széles hőmérséklet- és nyomástartományban való megfelelőség, sokoldalúság az iparágakban, alacsony karbantartási igény és egyenletes teljesítmény.

Q2: Melyek a szinterezett fém szűrőelemek általános alkalmazásai?

A2: A szinterezett fém szűrőelemek különféle iparágakban alkalmazhatók.

Néhány gyakori alkalmazás a vegyiparban a katalizátor-visszanyerési és -leválasztási folyamatok szűrése, a gyógyszeriparban a steril szűrés és a gyógyszertisztaság fenntartása érdekében történő szűrés, a szűrés az élelmiszer- és italiparban a folyadékok derítésére és a termékminőség biztosítására, az olaj- és gázszűrés. olaj-, gáz- és technológiai folyadékok szennyeződéseinek eltávolítására szolgáló ipar, szűrés a vízkezelő iparban az ivóvíz tisztítására és szennyvíztisztításra, szűrés az autóiparban levegő- és üzemanyagszűrésre, valamint szűrés az űriparban a hidraulika kritikus szűrésére, üzemanyag- és kenőrendszerek.

Q3: Hogyan működnek a szinterezett fém szűrőelemek?

A3: A szinterezett fém szűrőelemek egyedi szerkezetük alapján működnek.

Fémporokból állnak, amelyek a szinterezési folyamat során kötődnek egymáshoz, így porózus szerkezetet hoznak létre szabályozott pórusméretekkel. Amikor egy folyadék vagy gáz áthalad a szűrőn, a pórusméretnél nagyobb részecskék beszorulnak, míg a folyadék vagy gáz áthalad a szűrőanyagon.

Az egységes pórusszerkezet egyenletes szűrési teljesítményt biztosít, a magas szűrési hatékonyság pedig eltávolítja a szilárd részecskéket és a szennyeződéseket a folyadék- vagy gázáramból.

4. kérdés: Mi a szinterezett fém szűrőelemek telepítési folyamata?

A4: A szinterezett fém szűrőelemek beépítési folyamata az adott alkalmazástól és a szűrőház kialakításától függően változhat. Általában a szűrőelemet biztonságosan kell beszerelni a megfelelő házba vagy szűrőegységbe. Ez általában azt jelenti, hogy biztosítják a megfelelő beállítást és tömítést, hogy megakadályozzák a szűrt folyadék vagy gáz megkerülését.

Fontos, hogy kövesse a gyártó utasításait és irányelveit az adott szűrőelemre és házra vonatkozóan a helyes és hatékony telepítés érdekében.

Q5: Hogyan tisztíthatók a szinterezett fém szűrőelemek?

A5: A szinterezett fém szűrőelemek különféle módszerekkel tisztíthatók, például visszamosással, ultrahangos tisztítással vagy vegyi tisztítással. A visszamosás magában foglalja a szűrőn keresztüli áramlás megfordítását, hogy kimozdítsák és eltávolítsák a beszorult részecskéket. Az ultrahangos tisztítás nagyfrekvenciás hanghullámokat használ a szűrő felületének felkavarására és a szennyeződések eltávolítására.

A vegyi tisztítás során speciális tisztítószereket használnak a szűrőben felhalmozódott törmelékek vagy anyagok feloldására vagy eltávolítására. A megfelelő tisztítási módszer a szennyeződések típusától és a szűrőelem speciális követelményeitől függ, és fontos, hogy kövesse a gyártó ajánlásait a tisztítási eljárásokra vonatkozóan.

6. kérdés: Mennyi ideig tartanak a szinterezett fém szűrőelemek?

A6: A szinterezett fém szűrőelemek élettartama olyan tényezőktől függően változhat, mint a működési feltételek, a szennyeződések típusa és koncentrációja, valamint a karbantartási gyakorlat. Megfelelő gondozással és rendszeres tisztítással azonban a szinterezett fém szűrőelemek hosszú élettartamúak lehetnek.

Ezeknek a szűrőknek a robusztus felépítése és tisztíthatósága lehetővé teszi az ismételt tisztítási ciklusokat, ami segít megőrizni szűrési teljesítményüket és meghosszabbítja élettartamukat. Javasoljuk, hogy rendszeresen ellenőrizze a szűrőelem állapotát, és cserélje ki, ha sérülés vagy csökkent szűrési hatékonyság jeleit mutatja.

7. kérdés: A szinterezett fém szűrőelemek testreszabhatók bizonyos alkalmazásokhoz?

A7: Igen, a szinterezett fém szűrőelemek testreszabhatók az adott alkalmazási követelményeknek megfelelően. A szűrőelem pórusmérete, méretei és alakja testreszabható a kívánt szűrési előírásoknak megfelelően. Ezenkívül az anyag, például a rozsdamentes acél vagy más ötvözetek megválasztása az alkalmazáshoz szükséges kémiai kompatibilitás és hőmérsékletállóság alapján is megválasztható. A gyártók gyakran kínálnak testreszabási lehetőségeket, hogy biztosítsák a szűrőelem optimális teljesítményét bizonyos iparágakban és alkalmazásokban.

8. kérdés: Vannak-e biztonsági megfontolások a szinterezett fém szűrőelemek használatakor?

A8: Szinterezett fém szűrőelemek használatakor fontos figyelembe venni az alkalmazás és az ipar speciális biztonsági követelményeit. A szűrt anyagoktól függően megfelelő biztonsági intézkedéseket kell végrehajtani, mint például megfelelő szellőzés biztosítása, megfelelő egyéni védőfelszerelés (PPE) használata és a megállapított biztonsági protokollok betartása. A biztonságos és megbízható működés érdekében kulcsfontosságú a szűrőelem kémiai összeférhetőségének, hőmérsékleti határainak és nyomásértékeinek megértése.

Ezek a gyakran ismételt kérdésekre adott átfogó válaszok mélyebb megértést nyújtanak a szinterezett fém szűrőelemekről, azok jellemzőiről, alkalmazásairól, funkciójáról, telepítéséről, tisztításáról, élettartamáról, testreszabási lehetőségeiről és biztonsági szempontjairól.

Ha további kérdése van, vagy ha kapcsolatba szeretne lépni a HENGKO-val, kérjük, forduljon hozzánk e-mailben a következő címen:ka@hengko.com.

Csapatunk szívesen segít Önnek és megadja a szükséges információkat. Szeretettel várunk minden érdeklődőt!