A HENGKO ügyfeleit apetrolkémiai iparhatékony megoldásokkal és praktikus szinterezett fém szűrőrendszerekkel.
Szinterezett fém szűrőkáltalánosan használják a petrolkémiai iparban a szennyeződések vagy részecskék eltávolítására folyadék- és gázáramokból.
A szűrők különféle fémekből, például rozsdamentes acélból vagy nikkelből készülnek, és tartósságukról ismertek.
és dugulásállóság.
A petrolkémiai iparban a szinterezett fémszűrők eltávolítják a szennyeződéseket a nyersanyagokból, például a nyersanyagból.
olaj vagy földgáz, mielőtt azokfinomabb termékekké dolgozzák fel. A nagy felület és a finom pórusok
A szinterezett fémszűrők széles skáláját hatékonyan távolítják elszennyeződésektől, beleértve a szennyeződést, rozsdát és másokat
mikroszkopikus részecskék. Ezenkívül a szűrők ellenállnak a magas nyomásnak és hőmérsékletnekvariációk, készítés
jól használhatók a petrolkémiai feldolgozó létesítmények igényes környezetében.
Hol használható a szinterezett fémszűrő a petrolkémiai alkalmazásban?
A szinterezett fémszűrőket nagy mechanikai szilárdságuk, kiváló szűrési hatékonyságuk, korrózióállóságuk és hőstabilitásuk miatt gyakran használják a petrolkémiai iparban. Kritikus szerepet játszanak a folyamatok megbízhatóságának, biztonságának és a termék tisztaságának biztosításában. A szinterezett fémszűrőket általában a petrolkémiai alkalmazásokban használják:
1. Katalizátor-visszanyerés:
Folyékony vagy gázfázisú katalízist alkalmazó petrolkémiai eljárásokban szinterezett fémszűrők használhatók a katalizátorrészecskék termékáramból történő elválasztására és kinyerésére. Ez nemcsak a későbbi berendezéseket védi, hanem biztosítja a katalizátor újrahasznosítását is, csökkentve a költségeket.
2. Elgázosítás:
A szén vagy biomassza elgázosítási folyamataiban a szinterezett szűrők segítenek eltávolítani a részecskéket és a kátrányt, biztosítva a tiszta szintézisgáz (szintézisgáz) előállítását.
3. Finomítói eljárások:
Ezek a szűrők különféle finomítói folyamatokban használhatók, mint például hidrokrakkolás, hidrogénező kezelés és folyadékkatalitikus krakkolás a finomszemcsék eltávolítására, biztosítva a zökkenőmentes működést.
4. Gázfeldolgozás:
A szinterezett fémszűrők segítenek eltávolítani a szennyeződéseket a földgázból, biztosítva, hogy az megfeleljen a csővezetékekre és a cseppfolyósított földgázra (LNG) vonatkozó előírásoknak.
5. Sűrített levegő- és gázszűrés:
Ezek a szűrők eltávolíthatják a részecskéket, aeroszolokat és gőzöket, hogy megvédjék a későbbi berendezéseket és folyamatokat.
6. Amin és glikol szűrés:
A gázédesítő és víztelenítő egységekben a szinterezett szűrők segíthetnek eltávolítani a szennyeződéseket az aminokból és glikolokból, biztosítva azok hatékony működését.
7. Polimer gyártás:
A polimerek, például polietilén és polipropilén gyártása során ezek a szűrők a katalizátormaradványok és egyéb részecskék eltávolítására használhatók.
8. Magas hőmérsékletű folyamatfolyamok:
A szinterezett fémszűrők hőstabilitásuk miatt alkalmasak magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, biztosítva a részecskék eltávolítását a forró folyamatáramokból.
9. Folyadék-folyadék szétválasztás:
Használhatók nem elegyedő folyadékok elkülönítésére bizonyos folyamatokban, biztosítva a termék minőségét.
10. Szellőzőnyílások szűrése:
A szinterezett szűrők szellőztető alkalmazásokban használhatók annak biztosítására, hogy a szennyeződések távol maradjanak a tárolótartályokból és a reaktorokból, miközben lehetővé teszik a gázok áthaladását.
11. Gőzszűrés:
Azokban az alkalmazásokban, ahol a tiszta gőz elengedhetetlen, szinterezett fémszűrők használhatók a részecskék eltávolítására.
12. Műszerek és elemzők védelme:
A petrolkémiai üzemek kényes műszerei és analizátorai szinterezett fémszűrőkkel védhetők a részecskéktől és szennyeződésektől.
Ez csak néhány példa, és a tényleges alkalmazások kiterjedtebbek lehetnek a petrolkémiai létesítmény sajátos igényeitől függően. A szinterezett fémszűrők használatának fő előnye ezekben a forgatókönyvekben a tartósságuk, a zord körülményeknek való ellenálló képességük és a finom szűrési képességük, ami biztosítja a folyamat integritását és biztonságát.
A petrolkémiai ipar a következőket foglalja magában:
- Kőolajkutatás.
- Nyersolaj kitermelése és finomítása.
- Kőolajtermékek és petrolkémiai termékek feldolgozása kőolaj és földgáz nyersanyag felhasználásával.
A gyártási folyamat és a munkakörnyezet teljes körű megértése alapján a HENGKO megfelel az Ön szűrési és elválasztási követelményeinekamennyire csak lehetséges, az OEM K+F csapatunk testreszabott professzionális szolgáltatásán keresztül. Ugyanakkor kiváló technikai támogatást nyújtunk a megoldáshoza használat során tapasztalt problémákat.
Tulajdonságok
● Nagy szűrési pontosság (0,1 μm és 10 μm között)
● Alakstabilitás, nagy szilárdságú alkatrészek (elégséges nyomásszilárdság 50 Par-ig)
● Korrózióállóság
● Meghatározott áteresztőképesség és részecske-visszatartás
● A jó visszamosási teljesítményű szűrőelemek akár 10 évig használhatók gyakori csere nélkül.
● Csökkentse a biztonság és a környezetvédelem kockázatát
Termékek
● Szinter fém szűrőelemek
● Katalizátor szűrő
● Keresztáramlás szűrő
● Forró gázszűrő
● Termékszűrő
● Automatikus visszamosó szűrő
Alkalmazások
● Forró gázszűrő rendszer
● Katalizátorszűrő rendszer
● Termékbiztonsági szűrőrendszer
● Terméktisztító szűrőrendszer
Hogyan készítsünk OEM szinterezett fémszűrőket petrolkémiai feldolgozási alkalmazásokhoz?
A petrolkémiai feldolgozáshoz használt OEM szinterezett fémszűrők szisztematikus megközelítést igényelnek annak biztosítására, hogy a szűrők megfeleljenek az iparág szigorú követelményeinek. Íme egy lépésről lépésre útmutató az OEM szinterezett fémszűrők ilyen alkalmazásokhoz való használatához:
1. Követelményelemzés
* Határozza meg a petrolkémiai alkalmazás speciális igényeit: szűrő porozitása, mérete, alakja, hőmérséklet- és nyomásállósága, korrózióállósága stb.
* Ismerje meg a kiszűrendő szennyeződések típusait, az áramlási sebességeket és egyéb paramétereket.
2. Anyagválasztás:
* Válassza ki a megfelelő fémet vagy fémötvözetet az alkalmazás alapján. A gyakori anyagok közé tartozik a rozsdamentes acél, a titán, a Monel, az Inconel és a Hastelloy.
* Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a hőmérsékletállóság, a korrózióállóság és a kémiai kompatibilitás.
3. Tervezés és tervezés:
* Tervezze meg a szűrő geometriáját, figyelembe véve az áramlási dinamikát, a nyomásesést és a szűrési hatékonyságot.
* Használjon számítógépes tervezési (CAD) eszközöket a terv megjelenítéséhez és véglegesítéséhez.
* Tesztelje a tervezést a lehetséges hibapontok és az optimális teljesítmény szempontjából szimulációs szoftver segítségével.
4. Gyártás:
* Porgyártás: Kezdje kiváló minőségű fém- vagy ötvözetporral.
* Formázás: Öntőforma segítségével a port a kívánt formára nyomjuk.
* Szinterezés: A formált formát szabályozott atmoszférájú kemencében melegítsük fel. Ez megköti a fémrészecskéket, merev szerkezetet hozva létre, miközben megtartja a porozitást.
* Kidolgozás: A követelményektől függően további lépésekre lehet szükség, például kalanderezésre (a kívánt vastagság és sűrűség érdekében), megmunkálásra vagy hegesztésre.
5. Minőségellenőrzés:
* Végezze el a szinterezett fémszűrők alapos tesztelését. A gyakori tesztek közé tartoznak a buborékpont-tesztek, az áteresztőképességi tesztek és a mechanikai szilárdsági tesztek.
* Győződjön meg arról, hogy a szűrők megfelelnek az összes specifikációnak és ipari szabványnak.
6. Gyártás utáni kezelések:
* Az alkalmazástól függően szükség lehet szinterezés utáni kezelésekre, például hőkezelésekre a megnövelt szilárdság érdekében vagy felületkezelésekre a jobb szűrési képességek érdekében.
7. Csomagolás és logisztika:
* A szinterezett szűrőket gondosan csomagolja be, hogy elkerülje a szállítás közbeni károsodást.
* Biztosítsa a zökkenőmentes ellátási láncot az időben történő szállítás érdekében.
8. Értékesítés utáni támogatás:
* Technikai támogatást kínál az ügyfeleknek a szinterezett fémszűrők telepítéséhez, karbantartásához és hibaelhárításához.
* Adjon meg olyan dokumentációt, mint a felhasználói kézikönyvek, minőségi tanúsítványok és vizsgálati eredmények.
A szinterezett fémszűrők OEM-műveletének megkezdése jelentős felszerelést, szakképzett munkaerőt és minőség-ellenőrzési intézkedéseket igényel. A megbízhatóság és a minőség jó hírneve létfontosságú, különösen a petrolkémiai iparban, ahol a biztonság és a folyamatok hatékonysága a legfontosabb. A területen tapasztalt szereplőkkel vagy szakértőkkel való együttműködés szintén segíthet az OEM-folyamat összetettségei közötti sikeres eligazodásban.
OEM-szolgáltatást is biztosítunk az Ön petrolkémiai iparának egyedi méretű és kivitelű, szinterezett fémszűrők pórusméretéhez.
Ha Önnek is vanPetrolkémiaiSzűrni kell a projektet, megtalálja a megfelelő gyárat, egy helyen megtehetjük
OEM és megoldásszinterezve fém szűrőaz Ön speciális Petrolkémiaiszűrés. Üdvözöljük
lépjen kapcsolatba velünk e-mailbenka@hengko.comrészletekről beszélnipetrolkémiai projektje. küldünk
24 órán belül vissza.
Küldje el nekünk üzenetét:
Fő alkalmazások
Mi az Ön iparága?
Vegye fel velünk a kapcsolatot, ismerje meg a részleteket, és megtalálja a legjobb megoldást az alkalmazásához
Küldje el nekünk üzenetét:
Kapcsolódó termékek
Szinterezett rozsdamentes acél tárcsa és pohár petrolkémiai számára
Csúcsminőségű szinterezett rozsdamentes acél pohár és idegen szűrők petrolkémiai ipari eszközként
Kérjen árajánlatot különleges tervezésű szinterezett rozsdamentes acél kazettájára
