A harmatpont mérése nagyon fontos a műanyag szárításban

A harmatpont mérése nagyon fontos a műanyag szárításban

Harmatpont mérés műanyag szárításnál

 

A harmatpont mérése nagyon fontos a műanyag szárításban

 

Mi a műanyag jellemzője?

A műanyag egy szintetikus nagy molekulatömegű polimer, amely tetszőlegesen formázható különböző formájú termékekké. A hőre lágyuló műanyagok nem változnak kémiailag összetételükben hevítéskor, így többször is formázhatók. Ilyen például a polietilén (PE), a polipropilén (PP), a polisztirol (PS) és a polivinil-klorid (PVC).

Az általunk gyakran használt műanyag palackok, például palackozott víz és italok PET-ből készülnek. A műanyag palackok gyártási folyamata a következőket tartalmazza:

①Az előforma nyújtása

②Az előforma nyújtása

③ Hűtés és vágás.

A hűtés fontos a műanyag palackok gyártási folyamatában. Alacsonyabb a levegő harmatpontja, magas a viszkozitás, és fordítva.

A PET szilárdsága befolyásolja a viszkozitást. A műanyag palack könnyen törhető, hogy a kisebb viszkozitású pet.

 

HENGKO Harmatpont érzékelő

 

Miért olyan fontos a harmatpont mérése a műanyaggyártásban?

Röviden, azt kell mondanunk, hogy a harmatpont mérése nagyon fontos a műanyaggyártás szárítórendszereiben, mivel segít biztosítani, hogy a szárítandó műanyag teljesen nedvességmentes legyen.
Mert ha nedvesség van a műanyagban, az sok problémát okoz, beleértve a szilárdság és a tartósság csökkenését, a késztermékek minőségének romlását, és még olyan hibákat is, mint a repedések és a vetemedés.

 

Akkor miért tudja, hogy a harmatpont mérése nagyon fontos?

Valójában a legtöbb műanyaggyártó és -feldolgozó mindig is különféle módszereket alkalmaz a műanyagok szárítására, például forró levegős szárítókat, adszorpciós szárítókat és vákuumszárítókat. Általában azonban csak egyszerűen hőt alkalmaznak vagy nedvszívó anyagot, például szilikagélt használnak, nem biztos, hogy elegendőek a nedvesség teljes eltávolításához a műanyagból. Ez a módszer nem helyes, mert a műanyag nedvességtartalmát nem csak a szárítási módszer befolyásolja, hanem a környezeti feltételek is, mint például a hőmérséklet és a páratartalom. Ez azt jelenti, hogy pontosan tudnunk kell, hogy mennyi nedvesség van még a műanyagokban.

Harmatpontmérővel kezdtük meg a környező levegő nedvességtartalmának meghatározását, ami nagy hatással lehet a műanyag szárítási folyamatára. A harmatpont az a hőmérséklet, amelyen a levegőben lévő vízgőz folyadékká kezd kondenzálódni. A harmatpont mérésével a műanyaggyártók biztosíthatják, hogy a szárítási környezet elég száraz legyen ahhoz, hogy a nedvességet teljesen eltávolítsa a műanyagból.

Mindenesetre, ha a harmatpont értéke túl magas, nedvesség még akkor is jelen lehet a műanyagban, ha a műanyag átment a száradási folyamaton. Így a késztermék hibáihoz, szilárdságvesztéséhez és tartósságának csökkenéséhez vezethet. De ha biztosítani tudja, hogy a harmatpont elég alacsony legyen, a műanyag teljesen nedvességmentes lesz, ami lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű, tartós terméket állítson elő.

Összefoglalva, a harmatpont mérése elengedhetetlen a műanyag szárítási folyamatában, mivel segít abban, hogy a szárítandó műanyag teljesen mentes legyen a nedvességtől, ami kritikus a késztermék minősége és tartóssága szempontjából.

 

 

Ezért,harmatpont adólétfontosságú a műanyag fröccsöntő ipar számára. A HENGKO HT608 komoly harmatpont-távadók akár 8 bar üzemi nyomású sűrített levegős rendszerekbe és csővezetékekbe is beépíthetők, és precízen mérik a harmatpont hőmérsékletét 60℃~80℃-ig (-76-176°F). egyéb harmatpont távadó,HT608 sorozatadatrögzítő funkcióval (65000 adat) és cserélhető szondánk egyszerűen eltávolítható és újra cserélhető anélkül, hogy a távadót be kellene állítani, ami lehetővé teszi a távadó egyszerű és gyors újrakalibrálását. Ideális OEM alkalmazásokhoz.

HENGKO-Hőmérséklet és páratartalom figyelő platform -DSC 7286

Az ipari termelési folyamatok egyre igényesebbé válásával a sűrített levegős kezelési és szárítási eljárások iránti követelmények is emelkednek. A HENGKO megbízható harmatpont-távadók előnye a gyors válaszidő (1s), a jó hosszú távú stabilitás és a szinte nulla hiba, amelyek biztosítják a teljes gyártási folyamat zökkenőmentes lefutását és a termék minőségének magas szintjét.

 

https://www.hengko.com/

 


Feladás időpontja: 2021.10.20