Miért kell rendszeresen kalibrálni a gázérzékelőket?

Egyik biztonságközpontú iparágban sem lehet túlbecsülni a gázérzékelők jelentőségét. Létfontosságú eszközök, amelyek megelőzhetik a lehetséges katasztrófákat, megóvhatják az emberi életeket és megóvhatják a környezetet. Mint minden érzékeny berendezés, a gázérzékelőket is rendszeresen kalibrálni kell az optimális működéshez. Íme egy átfogó áttekintés, hogy miért van szükség a gázérzékelőknek időszakos kalibrációra.

A gázérzékelő egyfajta műszergázszivárgás koncentráció észlelésetartalmaz egy hordozható gázérzékelőt, rögzített gázdetektort, online gázdetektort és így tovább. A gázérzékelők a környezetben lévő gázok fajtáit, valamint a gázok összetételét és tartalmát érzékelik. Amikor a gázérzékelő elhagyja a gyárat, a gyártó beállítja és kalibrálja az érzékelőt. De miért kell rendszeresen kalibrálni? Főleg a gázérzékelő pontosságának biztosítására szolgál.

1. Pontosság és megbízhatóság biztosítása

* Érzékelő eltolódása:Idővel a gázérzékelők érzékelői „elsodródhatnak”. Ez azt jelenti, hogy olyan tényezők miatt, mint például a gázoknak, szennyeződéseknek való hosszan tartó kitettség vagy egyszerűen az elektronikus alkatrészek természetes elhasználódása, nem 100%-os pontosságú értékeket mutathatnak.

* Kritikus döntések:Sok iparágban a gázkoncentráció enyhe változása jelentheti a különbséget a biztonságos és a veszélyes környezet között. Olyan döntéseknél, amelyek szó szerint élet és halál, nem hagyatkozhatunk egy esetleges hibás olvasatban.

A műszer pontossága fontos előfeltétele a riasztás kibocsátásának, amikor a mérgező és káros gázok vagy éghető gázok koncentrációja az érzékelési környezetben eléri az előre beállított riasztási határértéket. Ha a műszer pontossága csökken, az befolyásolja a riasztás időszerűségét, ami súlyos következményekkel jár, és akár a személyzet életét is veszélyezteti.

A gázérzékelő pontossága elsősorban az érzékelőktől függ, az elektrokémiai érzékelőket és a katalitikus égésérzékelőket a környezetben lévő egyes anyagok befolyásolják a toxikus meghibásodás során. Például a HCN érzékelő, ha H2S-t és PH3-at fecskendeznek be, az érzékelő katalizátora mérgező és hatástalan lesz. A LEL érzékelőket súlyosan befolyásolhatja a szilícium alapú termékeknek való kitettség. Gázdetektorunk gyári kézikönyvében hangsúlyozzuk, hogy a kalibrálást legalább 12 havonta el kell végezni; Magas gázkoncentrációnak való kitettség esetén azonnal kalibrálási műveletet kell végezni a műszermérés pontosságának biztosítása érdekében.

2. A rendszeres gázdetektor-kalibrálás fontosságának megértése és a pontos leolvasási módszerek

Egy másik fontos ok az, hogy az érzékelő idővel és gáznak való kitettséggel elsodródhat. A detektornak normál környezetben 000-at kell kijeleznie, de ha eltolódás történik, a koncentráció 0-nál nagyobbként jelenik meg, ami befolyásolja az észlelési eredményeket. Ezért a gázérzékelőt rendszeresen kalibrálni kell a mérés pontosságának biztosítása érdekében. A nullponteltolódást nehéz más módon elnyomni.

Íme néhány kalibrációs módszer az alábbiak szerint:

1) Nulla kalibrálás

Tartsa lenyomva a nulla gombot körülbelül 2 másodpercig, a 3 LED egyszerre villog, 3 másodperc múlva a LED-ek visszatérnek a normál állapotba, a nulla jel sikeres.

2) Érzékenység kalibrálása

Ha a kulcskalibrálást a standard gáz nélkül hajtják végre, a standard gáz meghibásodik.

Adja meg a normál gázt, nyomja meg és tartsa lenyomva a normál gáz + vagy a normál gáz - gombot, a futólámpa (Run) kigyullad és normál gázállapotba lép. Nyomja meg egyszer a standard gázt +, a koncentrációérték 3-mal növekszik, és az Err jelzőfény egyszer felvillan； Ha 60 másodpercig nem nyomja meg a normál gázt + vagy a normál gázt-, a normál gázállapot kilép, és a működés jelzőfény (Futtatás) visszatér a normál villogásra.

Megjegyzés: Az alaplap gombjai csak akkor használhatók a működéshez, ha nincs kijelzőpanel. Ha van kijelzőtábla, használja a kijelzőtábla menüjét a kalibrációhoz.

3. Az előírások és szabványok betartása

* Hőmérséklet és páratartalom: A gázérzékelőket gyakran használják különféle környezeti körülmények között. A hőmérséklet és a páratartalom változása befolyásolhatja a pontosságukat. A rendszeres kalibráció biztosítja, hogy a környezettől függetlenül pontos leolvasást adnak.

* Fizikai sokk és expozíció: Ha az érzékelőt leejtik, vagy fizikai terhelésnek teszik ki, a leolvasott értékek megváltozhatnak. A rendszeres kalibrálási ellenőrzések biztosítják az ilyen rendellenességek azonosítását és kijavítását

4. A környezeti feltételek változása

5. A berendezés hosszú élettartamának biztosítása

* Kopás: Mint minden berendezés, a rendszeres ellenőrzések segítenek azonosítani a lehetséges problémákat, mielőtt azok komolyabb problémákká válnának.

* Költséghatékony: Hosszú távon a rendszeres kalibrálás költséghatékonyabb lehet, mivel megelőzheti az esetleges baleseteket vagy

idő előtt csereberendezést kell vásárolni.

6. Az érzékelők változatos élettartama

* Különböző gázok, különböző élettartamok: A különböző gázokhoz tartozó különböző érzékelők élettartama eltérő. Például előfordulhat, hogy egy oxigénérzékelőt gyakrabban kell kalibrálni, mint a szén-monoxid-érzékelőt.
* Az összes érzékelő működőképességének biztosítása: A rendszeres kalibrálási ellenőrzések biztosítják, hogy a többgáz-érzékelő minden érzékelője optimálisan működjön.

Tökéletestermék, gondos kiszolgálás, a technológiai kutatás-fejlesztés és a vállalatirányítási rendszer folyamatos optimalizálása, a HENGKO mindig az ipari fejlesztés élvonalában áll, a HENGKO kiváló gázérzékelő szondákat biztosít Önnek 丨 Rozsdamentes acél szinterezett robbanásbiztos szűrőA gázérzékelő robbanásbiztos háza丨Gázérzékelő modul丨Gázérzékelő tartozékok丨Gázdetektor termékek.