Szinterezett fém lemezek

Különleges alakú szinterezett fémlemezek OEM-gyár

A HENGKO az egyik vezető OEM porózus fémelem-gyár a különböző ipari alkalmazásokhoz

, specializálódottegyedi és speciális szinterezett fémszűrők és lemezek széles választékában. Portfólióval

végeezer dizájnnal, a HENGKO sokféle ipari alkalmazást szolgál ki, biztosítva a kiváló minőséget és

precíziós tervezésű szinterezett rozsdamentes acél tárcsák. Ezenkívül a HENGKO széles választékát kínálja

állomány kialakításaszinterezett szűrőtárcsák és lapok, azonnali kiszállításra készen az alkalmazásokhoz.

 

Ügyfélszolgálat:Elkötelezett támogató csapat segít a termék kiválasztásában és testreszabásában.

 

 

Válassza a HENGKO-t a megbízható és kiváló szinterezett fémlemezes megoldásokhoz.

Ön az OEM néhány részleteta következők szerint:

 

1. Tervezés szerint

Amint láthatja, számos speciális méretű vagy tervezésű szinterezett szűrőlemezt tudunk OEM gyártani, hogy megfeleljen az Ön különböző eszközeinek és szűrőrendszereinek.

1. Kerek szinterezett lemez     

2. Négyzet alakú szinterezett lemez

3. Normál szinterezett lemez

4. Nagy igényű szinterezett fémszűrők

 

2. Pórusméret szerint

Szintén lehettestrekülönlegesPórusméretszinterezett lemezszűrők

1.)1 μPorózus fém tárcsaszűrő,

2.)5μ porózus tárcsaszűrő,

3.)100μPorózus fém tárcsaszűrő max

 

Üdvözöljük, ha kapcsolatba lép velünk közvetlenül e-mailbenka@hengko.comhogy megosszák jelentkezését, és segítsenek a

a legjobb szűrési megoldás a szinterezett fémtárcsás szűrők éves tervezési és gyártási tapasztalatával.

 

 

   

 

 

 

A szinterezett fémlemezek fő alkalmazása

A szinterezett fémlemezek 5 fő alkalmazása:

* Szűrés:

A szinterezett fémtárcsákat széles körben használják szűrési alkalmazásokban pontos pórusméretük, jó áteresztőképességük és nagy szilárdságuk miatt. Különféle anyagok szűrésére használhatók, beleértve a folyadékokat, gázokat és még az olvadt fémeket is. Például italok, gyógyszerek, vegyszerek, valamint levegő és víz szűrésére használják különféle iparágakban. Különböző pórusméretekre szabhatók, az adott szűrési alkalmazástól függően.

* Fluidizálás:

A szinterezett fémlemezeket fluidágyas rendszerekben használják, amelyeket számos ipari folyamatban használnak, mint például szárítás, osztályozás és bevonat. A fluidágyas rendszerben gázt vezetnek át egy részecskékből álló ágyon, aminek hatására a részecskék folyadékként viselkednek. A szinterezett fémtárcsák a gáz egyenletes elosztására szolgálnak az ágyban, és megakadályozzák a részecskék kijutását.

* Hőcserélők:

A szinterezett fémtárcsák nagy hővezető képességük és nagy felületük miatt hőcserélőként használhatók. A hőcserélők hőátadásra szolgálnak egyik folyadékból a másikba. A szinterezett fémtárcsák különféle hőcserélő alkalmazásokban használhatók, például légkondicionáló rendszerekben, radiátorokban és kazánokban.

* Súrlódó alkatrészek:

A szinterezett fémtárcsákat számos súrlódó alkatrészben használják, mint például a tengelykapcsoló lemezek és a fékbetétek. A szinterezett fémlemezek különféle anyagokból készülhetnek, beleértve a vasat, a rézt és a bronzot. A felhasznált anyag a kívánt súrlódási tulajdonságoktól függ. Például zsugorított vas tárcsákat gyakran használnak tengelykapcsoló lemezekben, mert erősek és kopásállóak.

* Hangtompító:

A szinterezett fémlemezek hangtompításra használhatók. Különféle alkalmazásokban használhatók, például autómotorokban, készülékekben és ipari gépekben. A szinterezett fémlemezek elnyelik a hanghullámokat és csökkentik a zajszintet.

A szinterezett fémlemezek főbb jellemzői

A szinterezett fémlemezek olyan tulajdonságok egyedülálló kombinációját kínálják, amelyek értékessé teszik őket a különféle ipari alkalmazásokban. Íme néhány fő jellemzőjük:

1. Magas porozitás és áteresztőképesség:

*A szinterezett fémkorongok fémporból készülnek, amelyet összenyomnak, majd az olvadáspont alatti magas hőmérsékletre hevítenek, így a részecskék összetapadnak. Ez a folyamat összekapcsolt pórusokból álló hálózatot hoz létre a lemezen keresztül, lehetővé téve a folyadékok vagy gázok áthaladását, miközben a pórusméretnél nagyobb részecskéket rögzítik.

Szinterezett fém korong porozitása

*A tárcsa porozitása pontosan szabályozható a gyártási folyamat során, lehetővé téve az egyedi szűrési követelményeknek megfelelő testreszabást. Ez lehetővé teszi a kívánt anyagok hatékony elválasztását a nem kívánt szennyeződésektől.

2. Kiváló szilárdság és tartósság:

* Porózus természetük ellenére a szinterezett fémlemezek figyelemre méltó szilárdságot és tartósságot mutatnak. A fémrészecskék közötti kötés robusztus szerkezetet hoz létre, amely ellenáll a nagy nyomásoknak és a mechanikai igénybevételeknek.

Szinterezett fém tárcsa szilárdság

*Ez alkalmassá teszi azokat a nehéz körülmények között végzett igényes alkalmazásokhoz, mint például a korrozív folyadékok szűrésére vagy a nagy nyomás alatti működésre.

3. Kiváló hőállóság:

*A szinterezett fémlemezekhez használt anyagok, mint például a rozsdamentes acél vagy a bronz, természetüknél fogva ellenállnak a magas hőmérsékletnek. Hatékonyan működhetnek forró környezetben anélkül, hogy veszélyeztetnék szerkezeti integritásukat vagy szűrési teljesítményüket.

Szinterezett fémlemez hőállóság

Ez a tulajdonság ideálissá teszi őket forró folyadékokat, gázokat vagy olvadt fémeket érintő alkalmazásokhoz.

4. Korrózió- és kopásállóság:

*A szinterezett fémtárcsákhoz használt anyagok gyakran kiválóan ellenállnak a korróziónak és a kopásnak. Ez különösen igaz a rozsdamentes acél tárcsákra, amelyek ellenállnak a kemény vegyszereknek és a koptató környezetnek.

Szinterezett fémlemez korrózióállósága

*Ez a korrózió- és kopásállóság biztosítja a tárcsák hosszú élettartamát, minimálisra csökkentve a gyakori cserék szükségességét.

5. Újrafelhasználhatóság és tisztíthatóság:

*A szinterezett fémlemezek újrafelhasználhatók, így költséghatékony és környezetbarát előnyt kínálnak. Könnyen tisztíthatók és visszamoshatók, lehetővé téve a szűrési alkalmazásokban való ismételt felhasználást.

Szinterezett fémlemez újrafelhasználhatósága

*Ez az újrafelhasználhatóság csökkenti a hulladék- és karbantartási költségeket az eldobható szűrőanyagokhoz képest.

6. Sokoldalúság és testreszabhatóság:

*A szinterezett fémlemezek különféle formában, méretben és pórusméretben gyárthatók, hogy megfeleljenek a különböző alkalmazások speciális igényeinek. Különböző anyagokból is előállíthatók, amelyek mindegyike egyedi tulajdonságokkal rendelkezik a speciális szűrési követelményekhez.

Szinterezett fém tárcsa sokoldalúság

*Ez a sokoldalúság rendkívül alkalmazkodó megoldássá teszi őket az ipari szűrési és elválasztási folyamatok széles skálájához.

GYIK

1. Melyek a szinterezett fémlemezes szűrők különböző típusai?

A szinterezett fém tárcsás szűrőket több tényező alapján lehet kategorizálni:

* Anyaga:

A rozsdamentes acél a legelterjedtebb anyag kiváló korrózióállósága, szilárdsága,

és széles üzemi hőmérséklet tartomány. Egyéb anyagok közé tartozik a bronz, a nikkel és még az egzotikus anyagok is

mint a Hastelloy erősen korrozív környezetekhez.

* Porozitás és pórusméret:

A porozitás a szűrőben lévő üres tér százalékos arányára, míg a pórusméretre vonatkozik

meghatározza a szűrő által befogható legkisebb részecskét. A szűrők sokféle porozitásban kaphatók

és pórusméretek, mikrontól milliméterig, a különböző szűrési igényeknek megfelelően.

* Rétegek száma:

Az egyrétegű tárcsák nagy áramlási sebességet, de korlátozott szennyeződésmegtartó képességet kínálnak. Többrétegű

A korongok osztályozott pórusmérettel rendelkeznek, így finomabb szűrést és nagyobb szennyeződésmegtartó képességet kínálnak, miközben karbantartják

elfogadható áramlási sebességek.

* Forma:

Bár a korongok a legelterjedtebb formák, a szűrők egyedi formájúak is elkészíthetők

például négyzetek, téglalapok, hengerek, vagy akár meghatározott geometriai formák bizonyos alkalmazásokhoz.

2. Milyen előnyei és hátrányai vannak a szinterezett fém tárcsás szűrők használatának?

Előnyök:

* Nagy szilárdság és tartósság: ellenállnak a magas nyomásnak, hőmérsékletnek és zord környezetnek.

* Pontos és következetes szűrés: Az állandó pórusméretek biztosítják a kívánt anyagok megbízható elválasztását a nem kívánt szennyeződésektől.

* Sokoldalúság: Különféle anyagokban, porozitásban, pórusméretben és formában kapható, hogy megfeleljen a különféle alkalmazási igényeknek.

* Újrafelhasználhatóság és tisztíthatóság: Könnyen tisztíthatók és újrafelhasználhatók, csökkentve a hulladék- és karbantartási költségeket.

* Magas hővezető képesség: Alkalmas hőátadást igénylő alkalmazásokhoz.

Hátrányok:

* Magasabb kezdeti költség néhány eldobható szűrőhöz képest.

* Nagyon finom részecskék miatt eltömődhet, rendszeres tisztítást vagy visszamosást igényel.

* Az áramlási sebesség lehetséges korlátai miatt nem alkalmas erősen viszkózus folyadékokhoz.

3. Hogyan válasszam ki a megfelelő szinterezett fém tárcsás szűrőt az alkalmazásomhoz?

A megfelelő szűrő kiválasztásához több tényezőt is figyelembe kell venni:

* Folyadék tulajdonságai: A szűrendő folyadék típusa (folyadék, gáz stb.) és viszkozitása.

* Részecskeméret és -típus: A rögzíteni kívánt részecskék mérete és jellemzői.

* Kívánt áramlási sebesség: A szűrőn átáramló folyadék szükséges sebessége.

* Üzemi nyomás és hőmérséklet: Az a nyomás és hőmérséklet, amellyel a szűrő működés közben találkozik.

* Kémiai kompatibilitás: A szűrőanyag kompatibilitása a szűrt folyadékokkal.

* Költségvetési és újrafelhasználhatósági követelmények: Kezdeti költség kontra hosszú távú költségmegtakarítás az újrafelhasználhatóság révén.

Javasoljuk, hogy konzultáljon egy szűrési szakemberrel vagy a szűrő gyártójával, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az adott alkalmazáshoz optimális szinterezett fém tárcsás szűrőt választja ki.

4. Hogyan tisztítsam és tartsam karban a szinterezett fémtárcsás szűrőket?

A tisztítási módszer a szűrő típusától, a szűrendő szennyeződésektől és a gyártó ajánlásaitól függ. A szokásos tisztítási módszerek a következők:

* Visszamosás: Tiszta folyadék kényszerítése a szűrőn ellentétes irányban, hogy eltávolítsa a beszorult részecskéket.

* Ultrahangos tisztítás: Hanghullámok segítségével távolítja el a részecskéket a szűrő pórusaiból.

* Kémiai tisztítás: Speciális, a szűrőanyaggal kompatibilis és a szűrt termék rendeltetésszerű használatához biztonságos tisztítóoldatok használata.

Kulcsfontosságú, hogy kövesse a gyártó utasításait a megfelelő tisztítás és karbantartás érdekében, hogy biztosítsa a szinterezett fém tárcsás szűrő optimális teljesítményét és hosszú élettartamát.

5. Hol találok több információt a szinterezett fémlemezes szűrőkről?

Számos forrás áll rendelkezésre, ha többet szeretne megtudni a szinterezett fémlemezes szűrőkről:

* A szűrőgyártók webhelyei:

A legtöbb gyártó részletes információkat ad termékeiről, beleértve a specifikációkat, az alkalmazási útmutatókat és a műszaki forrásokat.

* Iparági kiadványok és weboldalak:

A szűrési technológiára összpontosító kereskedelmi kiadványok és webhelyek gyakran tartalmaznak cikkeket és forrásokat, amelyek különféle szűrőtípusokat tárgyalnak, beleértve a szinterezett fémlemezeket.

* Mérnöki és szűrési egyesületek:

Az olyan szakmai szervezetek, mint az American Filtration & Separations Society (AFSS), oktatási forrásokat és információkat kínálnak a különböző szűrési technológiákról.

Ha átgondolja ezeket a GYIK-eket és további információkat keres, tájékozott döntést hozhat arról, hogy a szinterezett fémlemezes szűrők a megfelelő megoldást jelentik-e szűrési igényeinek.

KAPCSOLATOT

Fedezze fel eszközeiben rejlő lehetőségeket a HENGKO egyedi OEM szinterezett fémlemezeivel.

Írjon nekünk e-mailt még ma a következő címre:ka@hengko.comfejlett gyártási képességeink feltárására és

tegye meg az első lépést a kiváló teljesítmény és minőség felé.

Alkossunk együtt valami különlegeset. Lépjen kapcsolatba velünk most!