Ipari harmatpont-érzékelő távadó sűrített levegős szárítórendszerekhez kijelzővel HG602
Ipari harmatpont-érzékelő távadó sűrített levegős szárítórendszerekhez kijelzővel HG602
A HENGKO HG602 egy ipari harmatpont-érzékelő adó, amelyet sűrített levegős szárítók, adszorpciós szárító rendszerek, páramentesítő berendezések és más alacsony páratartalmú ipari folyamatok folyamatos monitorozására terveztek.
A harmatpont, a hőmérséklet és a relatív páratartalom mérését helyi kijelzővel és több ipari jelkimenettel kombinálja, lehetővé téve a kezelők számára, hogy közvetlenül megtekinthessék a körülményeket, miközben a mérési adatokat PLC-be, HMI-be, DCS-be vagy távfelügyeleti rendszerekbe továbbítják.
Harmatpont tartomány:−60 és +60°C közötti hőmérséklet
Mért paraméterek:Harmatpont, hőmérséklet és relatív páratartalom
Kimeneti opciók:RS485 Modbus RTU, 4–20 mA, 0–5 V vagy 0–10 V
Helyi indikáció:Integrált valós idejű kijelző
Tipikus felhasználás:Sűrített levegős szárítók, szárítóhelyiségek és ipari párátlanító rendszerek
Miért kell ellenőrizni a harmatpontot a sűrített levegős rendszerekben?
A harmatpont-monitorozás segít a kezelőknek ellenőrizni a szárító teljesítményét, észlelni a nedvesség áttörését, és megvédeni a downstream pneumatikus berendezéseket, műszereket és termelési folyamatokat.
A szárítógép teljesítményének ellenőrzése
Folyamatosan ellenőrizze, hogy a hűtött, membrános vagy adszorpciós levegőszárítók elérik-e a kívánt kimeneti harmatpontot.
Nedvesség áttörésének észlelése
Azonosítsa a telített szárítószer, a szárító hibái, a szivárgások, a bypass állapotok vagy az elégtelen regeneráció által okozott növekvő nedvességszintet.
Védje a downstream berendezéseket
Csökkenti a nedvességgel kapcsolatos korróziót, fagyást, szennyeződést és meghibásodást pneumatikus szerszámokban, szelepekben és folyamateszközökben.
Támogatási folyamat minősége
Szabályozott nedvességszint fenntartása olyan termelési folyamatokban, ahol a sűrített levegő szárazsága közvetlenül befolyásolja a termék állagát.
Megelőző karbantartás engedélyezése
A harmatpont trendek alapján tervezze meg a szárítóközeg cseréjét, a szárító szervizelését és a szűrő karbantartását, mielőtt a folyamathibák bekövetkeznének.
Integráció az automatizálással
Valós idejű adatok továbbítása ipari vezérlőrendszerekbe riasztások, trendelemzés, reteszelések és távfelügyelet céljából.
HG602 Főbb jellemzők
Folyamatos ipari mérésre, helyi megfigyelésre és a meglévő felügyeleti és vezérlőrendszerekbe való kényelmes integrációra tervezték.
Széles harmatpont-mérési tartomány
Harmatpont mérése −60 és +60°C (Td) között sűrített levegő szárításához, párátlanításához és általános ipari páratartalom-monitorozáshoz.
Integrált helyi kijelző
Lehetővé teszi a karbantartó személyzet és a kezelők számára a harmatpont, a hőmérséklet és a páratartalom közvetlen ellenőrzését a mérési ponton.
Több ipari kimenet
Az opcionális RS485 Modbus RTU, 4–20 mA, 0–5 V és 0–10 V jelek leegyszerűsítik a PLC-hez, HMI-hez, DCS-hez és adatgyűjtő rendszerekhez való csatlakozást.
Rozsdamentes acél ház
A kompakt fémház mechanikai védelmet és korrózióállóságot biztosít a hosszú távú ipari telepítésekhez.
Gyors mérési válasz
Az 1 m/s légáramlás melletti körülbelül 10 másodperces tipikus válaszidő segíti a változó nedvességviszonyok időben történő észlelését.
Rugalmas tápegység
A széles feszültségtartományú egyenáramú tápbemenet támogatja az integrációt a szokásos ipari vezérlőszekrényekbe és felügyeleti berendezésekbe.
HG602 Műszaki adatok
Rendelés előtt ellenőrizze a szükséges jelkimenetet, a csatlakozási konfigurációt és az üzemi nyomást.
| Paraméter | HG602 specifikáció |
|---|---|
| Mért paraméterek | Harmatpont, hőmérséklet és relatív páratartalom |
| Harmatpont-tartomány | −60 és +60°C közötti hőmérséklet / −76 és +140°F közötti hőmérséklet |
| Relatív páratartalom tartomány | 0–100% relatív páratartalom |
| Hőmérséklet pontossága | ±0,1°C megadott üzemi és kalibrációs körülmények között |
| Páratartalom pontossága | Lásd a kiválasztott érzékelő konfigurációját és kalibrációs specifikációját |
| Tipikus válaszidő | Körülbelül 10 másodperc 1 m/s légáramlás mellett |
| Tápegység | 10–28 V egyenáram |
| Energiafogyasztás | Kevesebb, mint 0,1 W |
| Digitális kimenet | RS485 Modbus RTU, opcionális |
| Analóg kimenet | 4–20 mA, 0–5 V vagy 0–10 V, opcionális a konfigurációtól függően |
| Kimeneti terhelés | 4–20 mA: RL ≤500 Ω; feszültségkimenet: RL ≥10 kΩ |
| Baud sebesség | 1200, 2400, 4800, 9600, 19200 vagy 115200 bps; alapértelmezett 9600 bps |
| Kommunikációs formátum | 8 adatbit, 1 stopbit, nincs paritás |
| Adatnaplózás | Akár 65 000 rekord kompatibilis Smart Logger adatkezelő és elemző szoftverrel |
| Hosszú távú stabilitás | Páratartalom: kevesebb, mint 1% relatív páratartalom évente; hőmérséklet: kevesebb, mint 0,1°C évente |
Ipari vezérlőrendszer integráció
A HG602 helyi jelzőműszerként vagy egy központosított sűrített levegő minőség-ellenőrző és automatizálási rendszer részeként is működhet.
Nyrt.
Csatlakoztasson digitális vagy analóg mérési jeleket egy programozható logikai vezérlőhöz.
HMI
Valós idejű harmatpontértékek, trendek és riasztási állapotok megjelenítése a kezelőfelületen.
DCS vagy SCADA
Mérési adatok továbbítása az üzem egészére kiterjedő monitorozó, folyamatirányító vagy felügyeleti rendszerekbe.
Adatrögzítő
Üzemeltetési előzmények rögzítése karbantartási elemzés, folyamatvalidálás és minőségügyi dokumentáció céljából.
Szonda telepítése és mintavételi elrendezés
A reprezentatív és stabil harmatpont-mérésekhez elengedhetetlen a megfelelő telepítés.
Közvetlen csővezeték-telepítés
Szerelje fel a szondát egy reprezentatív pontra, amely megfelelő nyomásállósággal, tömítéssel és folyékony víztől vagy erős szennyeződéstől védett.
Megkerülő mintavételi kamra
Használjon szabályozott mintaáramlást olyan esetekben, amikor a fővezeték nyomása, sebessége, hőmérséklete vagy karbantartási követelményei miatt a közvetlen telepítés nem lehetséges.
Telepítés a szárítógép után
A szárító teljesítményének ellenőrzéséhez a szárító után, a nedvességre érzékeny gyártóberendezések elé kell telepíteni.
Kerülje a páralecsapódást
Akadályozza meg, hogy folyékony víz, olaj aeroszol és súlyos részecskeszennyeződés jusson el az érzékelési területre.
Tipikus alkalmazások
Alkalmas olyan ipari folyamatokhoz, ahol nedvességszabályozásra, szárító ellenőrzésére és megbízható környezeti monitorozásra van szükség.
Sűrített levegős szárítók
Kimeneti harmatpont-felügyelet hűtött, adszorpciós és membrános sűrített levegős szárítórendszerekhez.
Szárító helyiségek
Folyamatos alacsony páratartalom-ellenőrzés szabályozott szárítóhelyiségekben és páramentesítő területeken.
Félvezető gyártás
Nedvességtartalom-monitorozás tiszta, száraz levegő, technológiai gáz támogatása és szabályozott termelési környezet érdekében.
Gyógyszeripari termelés
Sűrített levegő és szabályozott páratartalom-felügyelet kompatibilis gyógyszerészeti folyamatokban.
Műszeres levegőrendszerek
Védje a pneumatikus működtetőket, szabályozószelepeket és műszereket a nedvességgel kapcsolatos problémáktól.
Műanyag szárítás
A szárító levegő minőségének ellenőrzése gyanta-, pellet- és polimer anyagok szárítási folyamataiban.
Élelmiszer-feldolgozás
Páratartalom és sűrített levegő szárazságának monitorozása kompatibilis élelmiszer-előállító és -csomagoló rendszerekben.
Környezetvédelmi kamrák
Harmatpont, hőmérséklet és páratartalom monitorozása tesztkamrákhoz és környezeti szabályozó berendezésekhez.
A modell kiválasztásához szükséges információk
Adja meg a következő adatokat, hogy a HG602 jel, a szonda és a telepítési konfiguráció helyességét ellenőrizni lehessen.
1. Mérési közeg
Sűrített levegő, technológiai gáz vagy környezeti levegő, beleértve az olajat, részecskéket vagy korrozív szennyeződéseket.
2. Várható harmatpont
Normál üzemi harmatpont, riasztási küszöbérték és a várható legalacsonyabb mérési érték.
3. Nyomás és hőmérséklet
Csővezetéknyomás, gázhőmérséklet, környezeti hőmérséklet, és hogy kerül-e sor bypass mintavételi rendszer használatára.
4. Szükséges kimenet
RS485 Modbus RTU, 4–20 mA, 0–5 V vagy 0–10 V, a szükséges tápegységgel együtt.
5. Gépészeti telepítés
Menettípus, beillesztési elrendezés, kábeligény, szerelési hely és rendelkezésre álló beépítési hely.
6. Vezérlőrendszer
PLC, HMI, DCS, SCADA, adatgyűjtő vagy független helyi kijelző alkalmazás.
OEM, gyártás és minőségtámogatás
A HENGKO konfigurálható kimenetekkel, védőszonda-struktúrákkal és alkalmazásorientált műszaki segítségnyújtással támogatja az ipari érzékelőintegrációs projekteket.
Harmatpont-figyelésre van szüksége a sűrített levegős rendszerében?
Küldje el nekünk a várható harmatpont-tartományát, a csővezeték nyomását, a gázhőmérsékletét, a szükséges kimeneti jelet, a mechanikai csatlakozást és a telepítési rajzot. Mérnöki csapatunk segít megerősíteni a megfelelő HG602 konfigurációt.
Műszaki támogatás és árajánlat kérése
Alkalmazásfelülvizsgálat · Jelkonfiguráció · Telepítési támogatás · OEM ellátás
