Porózus Sparger és Gas Sparger

Miért a HENGKO Porous Sparger és Gas Sparger?

A HENGKO Technology Co., Ltd. egy csúcstechnológiás gyártó, amely fejlesztéssel és gyártással foglalkoziklevegőztetés és

sörfőző berendezés tartozékai. Szinterezett rozsdamentes acél levegőztető kőre specializálódtunk,316 literes rozsdamentes acél,

otthoni sörfőző levegőztető kő és szinterezett rozsdamentes acél nano-diffúzor, többek közöttegyéb termékek.

Üzleti filozófiánk az ügyfelek megsegítésére, az alkalmazottak megszerzésére és a közös fejlődésre összpontosít.

Folyamatosan optimalizáljuk irányítási rendszerünket és K+F képességeinket, hogy jobban megoldjuk ügyfeleink anyagait

észlelési és tisztítási igényeket, valamint segít nekik termékeik idővel tökéletesítésében. Technikai szintünk és

a termékminőség folyamatosan az iparág élvonalában volt.

Évek óta jó együttműködési kapcsolatot ápolunk a hazai orvosi, élelmiszer-, ital-,

hidrogénben gazdag vízgépgyártók, ózongenerátorok, bioreaktorok, fermentorok és egyéb gyártók

iparágak. Termékeinket Európába, az Egyesült Államokba, Japánba, Oroszországba, Kanadába, Ausztráliába, Délkelet-Ázsiába exportálják,

és más iparilag fejlett gazdaságok magas minőségi követelményekkel.

Porózus Sparger előnyei

* Magasabb porozitás— — A normál porózus általános porozitása körülbelül 10%, de a HENGKO porozitása

porózus szórófej 15% és 55% között van. Tehát tudja, hogy porózus permetezőnk képes gázt továbbítani a

hatékonyabban folyékony.

* NINCS blokkolás— — Apró pórusok milliói karbonátosíthatják a sört és a szódát az erjedés előtt.

A mikronos kő ideális a hordós sör szénsavasítására, vagy levegőztető kőként.

erjesztés. Nem könnyű eltömődni, amíg zsírtalan.

* Könnyen használható— — Csatlakoztassa oxigénszabályozóját vagy levegőztető szivattyúját a rozsdamentes acél diffúzióhoz

kövezze meg, és levegőztesse ki a sört, miközben a sör átfolyik a vezetéken. Csatlakoztatható bármely vízforralóval, szivattyúval,

vagy ellenáramú/lemezes sörléhűtő. 1/4" átmérőjű csővel a kövön lévő tömlőhegyhez való csatlakozáshoz.

Ez a szénsavas kő a légszivattyúkhoz használható. Nem kell többé rázni az üveget * 100%

Elégedettség — Célunk, hogy minden vásárló számára a legjobb minőségű szolgáltatást és termékminőséget nyújtsuk.

* Könnyen fertőtleníthető— — Áztassa ezt a 0,5 mikronos diffúziós követ vízben 20-30 másodpercre. Ne érjen hozzá

a kő tényleges szénsavas részét kézzel

* Tartósság— — A porózus Sparger könnyen tisztítható kémiai és fizikai módszerekkel, például ultrahanggal

tisztítás. Ezért rendszeres tisztítással több évig is szolgálhatja Önt.

* Több méret— — Különböző méretű porózus szórófejeket tudunk szállítani 6"-tól 48"-ig terjedő tartományban, és a

szabvány átmérője 0,5" és 1". Ön elküldi nekünk a specifikáció részleteit az Ön igényei szerint

porózus sparger.

* Ellenállóbbmagas hőmérsékletre és korrózióra

* Erős szerkezet, nem könnyen károsítható, tartósabb

Porózus Sparger alkalmazás

1. Fermentáló

A permetező kisebb buborékokat képes létrehozni, mint a hagyományos permetezők, kellő pontossággal, általában tartományban

0,5-12 mikron. És felhasználható a fermentorban, mint a bortermelés, a sejtnövekedés javítására

fermentációs reakciókban oxigén befújásával.

2. Étel és ital

A szinterezett porózus permetező, amelyet főként gáz folyadékká alakítására használnak, széles körben alkalmazható élelmiszerekben és

italipar. Például a CO2 bevezetése a sörbe meghosszabbítja a sör élettartamát. És kíméli a nitrogént

cserélje ki az oxigént, a gyümölcslevek és olajok hosszú élettartamúak lesznek.

3. Oxigénezés

A magas, akár 55%-os porozitású porózus permetezőnk több gázt képes generálni, mint a hagyományos permetező.

Így ideálisan használható halastavakban vagy akváriumokban oxigén bevezetésére.

4. Gyógyszeripar

Mindig biztonságos és nem mérgező fémeket használunk a porózus szórófej gyártásához. Ha szüksége van egy szórófejre a

gyógyszeriparban választhat ózonos permetezőt. A vízrendszereket fertőtleníti a

perzselő zóna kevesebb káros hatással.

5. Zöld Vegyipar

A porozitás általában 0,5 és 12 mikron között van. A szinterezett porózus szórófejünk magas értéket érhet el

hatékonysága gáz folyadékba juttatásakor. Használata a zöld vegyiparban többet hozhat létre

kiváló minőségűoxigént, hogy maximalizálja az oxigén elérhetőségét minimális költségek mellett.

6. Mikroalgát feldolgozó üzem

A mikroalgákat széles körben használják a kozmetikumokban, étrend-kiegészítőkben vagy a gyógyszeriparban alapanyagként.

A porózus permetező ideális választás a mikroalgából származó biomassza és termékek termelésének növelésére

fotobioreaktorban. Így kisebb költségek mellett nagy nyereségre tehet szert.

7. Bioreaktor

A HENGKO légpárló jobban használható a jobb kémiai tulajdonságokkal rendelkező bioreaktorban. A mi spargerünk akarata

elegendő levegőt vagy tiszta oxigént biztosítanak a bioreaktor számára, javítva az enzimek vagy szervezetek által létrehozott reakciót.

8. Hidrogénezés

A HENGKO porózus permetezőjét használhatja hidrogén permetezésére számos kémiai reakciófolyamathoz, mint pl

hidrogén vízszűrő és hidrogénben gazdag vízkészítő.

Ezenkívül nanoméretű hidrogénbuborékok keletkeznek, amelyek megkönnyítik a kombinálást

vízmolekulák.

Kérdések útmutató a Porous Spargerről és a Gas Spargerről

Mi az a porózus sparger?

A HENGKO porózus permetezőt, más néven szinterezett permetezőt elsősorban arra tervezték, hogy a gázt hatékonyan folyadékokká szállítsa.

A porózus permetezőt általában fémporból készítik szinterezési eljárással.

A HENGKO porózus permetező különféle kategóriákat foglal magában, például folyadék-, gáz- vagy tartályos permetezőt.

Különböző gázokkal való munkavégzéshez porózus spárgát is gyárthatunk, mint például szén-dioxid-szóró, nitrogén-párló,

oxigén-, ammónia-, klór-, ózon-, stb.

A hagyományos permetezővel összehasonlítva porózus permetezőnk tervezett mikronmérete 0,1 és 120 mikron között van.

(általában 0,2-15 mikron). Porózus szórófejünk nagyobb érintkezési felülettel rendelkezik, hogy több apró buborékot hozzon létre.

Mi a porózus Sparger működési elve?

A porózus permetező egy olyan eszköz, amellyel gázt juttatnak a folyadékba. Ez egy csőből vagy csőből áll, kicsi

felületén pórusok vagy nyílások, amelyeken keresztül a gáz a folyadékba kerül. A működési elv

A porózus szórófej diffúziós folyamatán alapul, amely egy anyag mozgása egy

nagyobb koncentrációjú területről alacsonyabb koncentrációjú területre.

Ha gázt vezetünk be a folyadékba a permetező pórusain keresztül, a gázmolekulák bediffundálnak

a folyadékot szétterítve és a folyadékkal keverve. Számos tényező, köztük a pórusok mérete, a

a sparger felülete, a gáz nyomása, valamint a folyadék viszkozitása és sűrűsége határozza meg a sebességet

amelynél a gáz a folyadékba diffundál.

A porózus permetezőket különféle alkalmazásokban használják, beleértve a szennyvízkezelést, a vegyi feldolgozást,

és az erjedés. Különféle anyagokból készülhetnek, köztük fémből, műanyagból és kerámiából, ill

különböző méretben és formában kaphatók, hogy megfeleljenek a különböző alkalmazásoknak.

Mik a porózus Sparger összetevői?

A porózus permetező egy olyan eszköz, amellyel gázt juttatnak a folyadékba. Jellemzően a következőkből áll

következő komponensek:

1. Gázbemenetolyan csatlakozás, amelyen keresztül a gázt bevezetik a permetezőbe.

2. Porózus közeg: Ez az anyag átengedi a gázt, de megtartja a folyadékot.

A porózus közeg jellemzően olyan anyagból készül, mint a szinterezett rozsdamentes acél,

kerámia vagy műanyag.

3. Diffúzor:Ez egy olyan eszköz, amely elősegíti a gáz egyenletes elosztását a folyadékban.

4. Egy tartószerkezet:Ez a keret tartja a helyén a porózus közeget és a diffúzort.

5. Több:A folyadékbemenet és -kimenet olyan csatlakozás, amelyen keresztül a folyadék belép és kilép a permetezőből.

Egyes esetekben porózus permetező is tartalmazhattovábbi komponensekmint például egy nyomás

szabályozó, áramlásmérő vagy szelep, az adott alkalmazástól függően.

Mi a porózus permetező funkciója?

A porózus permetező elsődleges feladata a gáz folyadékba juttatása. Sokféleképpen használható

célokra, beleértve:

1. Oxigénezés:Porózus permetezőket gyakran használnak oxigén bevezetésére a vízbe, például a vízbe

akvakultúra vagy szennyvízkezelés. Ez segíthet a víz minőségének javításában és

támogatja a vízi élőlények növekedését.

2. Levegőztetés:A porózus permetezők levegőt is juttathatnak a folyadékokba, ami elősegítheti a keverést és a keverést

a folyadékot és javítja annak oxigéntartalmát. Ez hasznos lehet különféle ipari folyamatokban,

mint például az erjedés és a kémiai reakciók.

3. Gáztalanítás:A porózus permetezők segítségével eltávolíthatók az oldott gázok a folyadékokból bejuttatással

kevésbé oldódó gáz. Ez különféle alkalmazásokban hasznos lehet, például az oldott gázok eltávolításakor

sörből vagy borból.

4. Gázszállítás:A porózus permetezők gázokat szállíthatnak egyik edényből a másikba, például a

gázpalackot egy tartályhoz vagy reaktorhoz.

Általában a porózus permetező funkciója az, hogy hatékonyan és hatékonyan juttatja be a gázt a folyadékba

valamint szükség szerint szabályozni és szabályozni a gáz és a folyadék áramlását.

Milyen alkalmazások használnak porózus permetezőt?

A porózus permetezők széles körben alkalmazhatók számos iparágban. Néhány gyakori példa:

1. Akvakultúra:Porózus permetezőket gyakran használnak oxigén vízbe juttatására, ami segíthet a támogatásban

a vízi élőlények növekedése.

2. Szennyvízkezelés:A porózus permetezők oxigént juttathatnak a szennyvízbe, hogy megkönnyítsék a

biológiai kezelési folyamat.

3. Fermentáció:A porózus permetezők az erjedési folyamatok során levegőt juttathatnak a folyadékokba, mint pl

sör vagy bor gyártásában.

4. Kémiai reakciók:A porózus permetezők kémiai reakciók során gázokat juttathatnak a folyadékokba,

mint például a gyógyszerek vagy finomvegyszerek gyártása során.

5. Élelmiszer- és italfeldolgozás:A porózus permetezők gázokat juttathatnak a folyadékokba étkezés közben és

italfeldolgozás, például szénsavas italok gyártása vagy a tej pasztőrözése.

6. Olaj és gáz:A porózus permetezők az olaj- és gáziparban használhatók gázok folyadékokba juttatására

különböző folyamatok során, mint például a fokozott olajkinyerés vagy a gázbefecskendezés.

7. Környezeti kármentesítés:A porózus permetezők gázokat vezethetnek a folyadékokba, hogy megkönnyítsék

környezeti kármentesítési folyamatok, például bioremediáció.

Miért használjon szinterezett olvadék porózus Spargert?

A szinterezett olvadék porózus permetezők olyan porózus permetezők, amelyeket egy anyag olvasztásával és szinterelésével állítanak elő,

például rozsdamentes acél vagy bronz, porózus közeg létrehozásához. Ezeket a permetezőket gyakran használják

számos előnyük miatt, többek között:

1. Nagy porozitás:A szinterezett olvadék porózus permetezők nagy porozitásúak, ami azt jelenti, hogy nagy felülettel rendelkeznek

terület, amelyen keresztül a gáz áthaladhat. Ez lehetővé teszi a hatékony gázszállítást, és segíthet a javításban

a sparger teljesítménye.

2. Nagy szilárdság:A szinterezett olvadék porózus szórófejek jellemzően nagy szilárdságú anyagokból készülnek,

például rozsdamentes acél vagy kerámia, ami jó mechanikai szilárdságot és tartósságot biztosít.

3. Vegyi ellenállás:A szinterezett olvadék porózus szórófejek előállításához használt anyagok jellemzően

ellenállnak a korróziónak és a vegyi hatásoknak, így különféle alkalmazásokban használhatók.

4. Testreszabás:A szinterezett olvadék porózus szórófejek testreszabhatók az egyedi igényeknek megfelelően

egy alkalmazás, például a porózus közeg vagy a gázbemenet méretének vagy alakjának megváltoztatása.

Mindenesetre a szinterezett olvadék porózus szórófejek népszerű választások számos alkalmazáshoz, köszönhetően

nagy porozitás, szilárdság stb

Milyen anyagból készül a porózus Sparger?

Különféle anyagok használhatók porózus szórófejek készítéséhez, és a legmegfelelőbb anyag attól függ

az alkalmazás speciális követelményeiről. A porózus szórófejek előállításához használt gyakori anyagok a következők:

1. Rozsdamentes acél:A rozsdamentes acél erős, korrózióálló anyag, amelyet gyakran készítenek

porózus szórófejek. Különféle minőségben kapható, beleértve a 304-et és a 316-ot is, amelyek alkalmasak erre

különböző alkalmazások.

2. Kerámia:Kerámia anyagokat, például alumínium-oxidot és szilícium-karbidot gyakran használnak porózus kialakítására

spargers nagy szilárdságuk és tartósságuk miatt. Vegyi támadásoknak is ellenállnak

és magas hőmérsékleten is működhet.

3. Műanyag:A műanyagok, például a polietilén és a polipropilén porózus szórófejeket készíthetnek.

Könnyűek és olcsók, de nem olyan tartósak vagy ellenállóak a vegyi hatásokkal szemben, mint

néhány más anyag.

4. Üveg:Az üvegből porózus szórófejeket is lehet készíteni, de általában kevésbé elterjedt, mint

más anyagokat, mert törékeny és törékeny lehet.

A porózus permetező készítéséhez használt anyag az alkalmazás speciális követelményeitől függ,

mint például a bevezetett gáz típusa, az üzemi hőmérséklet, a kémiai környezet és a

szükséges szilárdság és tartósság.

Hányféle porózus sparger van a piacon?

A piacon többféle porózus szórófej található, mindegyiknek megvan a maga sajátossága

és előnyök. A porózus szórófejek néhány gyakori típusa:

1. Szinterezett olvadék porózus szórófejekanyag olvasztásával és szinterelésével készült porózus szórófejek,

például rozsdamentes acél vagy kerámia, porózus közeg létrehozásához. Magasságukról ismertek

porozitás, szilárdság és vegyszerállóság.

2. Porózus műanyag szórófejekporózus szórófejek műanyagból, például polietilénből

vagy polipropilén. Könnyűek és olcsók, de nem olyan tartósak vagy ellenállóak

kémiai támadás, mint néhány más anyag.

3. Kerámia szórófejekporózus szórófejek kerámia anyagokból, például alumínium-oxidból vagy szilíciumból

karbid. Erősek, tartósak, ellenállnak a vegyi hatásoknak és a magas hőmérsékletnek.

4. Üvegszórók:Ezek üvegből készült porózus szórófejek. Ritkábban fordulnak elő, mint a többi

típusú permetezők, mert törékenyek és törékenyek lehetnek.

5. Porózus fém szórófejekporózus szórófejek fémből, például rozsdamentes acélból vagy alumíniumból.

Erősek és strapabíróak, de drágábbak lehetnek, mint néhány más porlasztó.

Összességében az adott alkalmazáshoz legmegfelelőbb porózus szórófej típusától függ

az alkalmazás speciális követelményei, mint például a bevezetett gáz típusa, működése

hőmérséklet, a kémiai környezet, valamint a szükséges szilárdság és tartósság.

Hogyan válasszunk porózus Spargert, jót vagy rosszat?

A porózus permetező kiválasztásakor számos tényezőt figyelembe kell venni, és a legmegfelelőbbet

a sparger egy adott alkalmazáshoz az alkalmazás speciális követelményeitől függ. Néhány

A porózus permetező kiválasztásakor figyelembe kell venni a következőket:

1. A gáz típusa:A választásnál figyelembe kell venni a folyadékba bevezetett gáz típusát

porózus szórófej. A különböző permetezők többé-kevésbé alkalmasak különböző gázokhoz, attól függően

olyan tényezőkre, mint a gáz oldhatósága és reakciókészsége.

2. Üzemi hőmérséklet:A permetező üzemi hőmérsékletét figyelembe kell venni, amikor

porózus szórófej kiválasztása. A különböző anyagok hőmérsékleti határértékei eltérőek lehetnek, és a

A spargernek az alkalmazáshoz szükséges hőmérsékleti tartományon belül kell működnie.

3. Kémiai környezet:Annak a kémiai környezetnek kell lennie, amelyben a permetezőt használni fogják

figyelembe kell venni a porózus permetező kiválasztásakor. A különböző anyagok eltérő szinttel rendelkezhetnek

vegyszerállóság, és a permetezőnek képesnek kell lennie ellenállni a jelenlévő speciális vegyszereknek

az alkalmazásban.

4. Erő és tartósság:A permetező szilárdságát és tartósságát figyelembe kell venni, amikor

porózus szórófej kiválasztása. A különböző anyagok erőssége és tartóssága eltérő lehet,

és a permetezőnek ki kell bírnia az alkalmazás speciális körülményeit.

5. Költség:A porózus szórófej kiválasztásakor figyelembe kell venni a permetező költségét is.

Különböző anyagok és kivitelek eltérő költséggel járhatnak, és a legmegfelelőbb szórófej egy

az alkalmazás az adott költségvetési korlátoktól függhet.

Összességében a porózus permetező kiválasztásakor számos tényezőt figyelembe kell venni annak biztosítására, hogy a

A sparger megfelel az alkalmazás speciális követelményeinek.

Mennyi ideig működhet egy porózus sparger?

A porózus szórófej élettartama számos tényezőtől függ, beleértve a gyártáshoz használt anyag típusát is

a permetezőt, a működési feltételeket és a karbantartás szintjét. Ezektől a tényezőktől függően

egyes porózus szórófejek élettartama hosszabb lehet.

Általánosságban elmondható, hogy a porózus szórófejek kiváló minőségű anyagokból készülnek, és az adott működéshez készültek

az alkalmazás feltételeinek élettartama valószínűleg hosszabb. Megfelelő karbantartás és tisztítás

segíthet meghosszabbítani a porózus szórófej élettartamát is.

Nem könnyű konkrét élettartamot megadni egy porózus szórófejnek, mert ez sok változótól függ.

Általában a porózus szórófejet rendszeresen ellenőrizni kell, hogy megbizonyosodjon arról, hogy jó állapotban van és

megfelelően működik. Ha bármilyen problémát észlel, a permetezőt meg kell javítani vagy ki kell cserélni

folyamatos működésének biztosításához szükséges.

Hogyan tisztítsuk meg a porózus spargert?

A porózus permetező tisztításához több lépés is elvégezhető, az alkalmazás speciális igényeitől függően.

Néhány általános irányelv a porózus permetező tisztítására vonatkozóan:

1. Válassza le a permetezőta gáz- és folyadékvezetékekből, és távolítsa el az edényből vagy a rendszerből

amelyben azt használják.

2. Öblítse ki a permetezőtvízzel, hogy eltávolítsa a laza törmeléket vagy szennyeződést.

3. Ha a permetező erősen szennyezettvagy lerakódások halmozódtak fel, esetleg be kell áztatni

tisztító oldat. A porózus permetezők szokásos tisztítószerei közé tartozik a víz és az enyhe

detergensek vagy speciális tisztítószerek, amelyek az adott anyagtípushoz készültek

a spargerben.

4. Áztatás után, alaposan öblítse le vízzel a permetezőt, hogy eltávolítsa a maradék tisztítást

oldatot vagy törmeléket.
5. Ha a permetező eltömődöttvagy a porózus közeg megsérült, előfordulhatbe

el kell távolítani, és szükség szerint meg kell tisztítani vagy ki kell cserélni.

6. Miután megtisztította a permetezőtés minden szükséges javítás megtörtént, lehet

újra össze kell szerelni és be kell szerelni a tartályba vagy a rendszerbe.

Átfogó, a porózus permetező tisztítása magában foglalja a permetező öblítését és áztatását, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket és

törmeléket, és elvégzi a porózus közeg szükséges javításait vagy cseréjét. Fontos, hogy

annak biztosítására kövesse a gyártó által adott speciális tisztítási és karbantartási utasításokat

hogy a permetezőt megfelelően gondozzák és továbbra is hatékonyan működjön.

Mi az az oxigénszóró?

Oxigén permetezőegy olyan eszköz, amelyet olyan iparágakban használnak, mint a biotechnológia, a gyógyszeripar és a szennyvízkezelés, szabályozott mennyiségű oxigén folyékony közegbe juttatására.

Általában porózus anyagból vagy elosztórendszerből áll, amely kis oxigénbuborékokat diszpergál a folyadékba, lehetővé téve az oxigén hatékony átvitelét az oldatba.

Az oxigénpermetezőket általában fermentációs folyamatokban használják a sejtnövekedés és a termékképződés optimalizálására.

Mi az a Nitrogen Sparger?

A nitrogén permetezőaz oxigén permetezőhöz hasonló eszköz, de célja szabályozott mennyiségű nitrogéngáz folyékony közegbe juttatása.

Általában olyan iparágakban használják, mint az élelmiszer- és italgyártás, a gyógyszeripar és a vegyi anyagok, ahol elengedhetetlen a folyadék oxidációjának megakadályozása a feldolgozás vagy tárolás során.

A nitrogén permetezők az oldott oxigén eltávolítására is használhatók a folyadékból, mivel a nitrogéngáz közömbös és nem vesz részt a kémiai reakciókban.

A permetező általában porózus anyagból készül, amely lehetővé teszi kis nitrogénbuborékok diszpergálását a folyadékban, lehetővé téve a nitrogéngáz hatékony átvitelét az oldatba.

Szinterezett Microsparger vs Ring Sparger, melyik lesz jobb?

Mind a szinterezett, mind a gyűrűs porlasztóknak megvannak a maga előnyei és hátrányai, és a jobb választás az adott alkalmazási és eljárási követelményektől függ.

1. Szinterezett Microspargerskisebb pórusmérettel és nagyobb felülettel rendelkeznek, ami elősegítheti a jobb gázdiszperziót és a folyadékban való tömegátadást. Ez jobb oxigénelvonáshoz és nagyobb hatékonysághoz vezethet az olyan folyamatokban, mint az erjesztés, levegőztetés és a gázsztrippelés. A szinterezett Microspargerek azonban drágábbak lehetnek, és hajlamosak lehetnek eltömődésre vagy szennyeződésre, ha a folyadék részecskéket vagy törmeléket tartalmaz.

2. Ring Spargers, másrészt nagyobb felülettel rendelkeznek, és a folyadék felületének szélesebb területét is lefedhetik. Gyakran használják nagyobb edényekben vagy tartályokban, és költséghatékonyabbak lehetnek, mint a szinterezett mikrospargerek. Előfordulhat azonban, hogy a gyűrűs permetezők nem olyan hatékonyak a gázeloszlásban, és nagyobb gázáramlási sebességet igényelhetnek a kívánt tömegátadási szint eléréséhez.

Összefoglalva, a szinterezett mikropárolók és a gyűrűs porlasztók közötti választás a folyamat speciális igényeitől függ, és mindkét lehetőség hatékony lehet a különböző alkalmazásokban.

 Mi az a Sparger In Fermenter?

A fröccsöntő fermentorbanegy olyan eszköz, amelyet biotechnológiában és biogyógyszerészeti eljárásokban használnak levegő vagy más gázok, például oxigén vagy szén-dioxid folyékony tenyészetbe vagy húslevesbe juttatására.

Ez egy porózus vagy perforált eszköz, amelyet a fermentor aljára szerelnek fel, amely lehetővé teszi a gázok egyenletes eloszlását az edényben, és elősegíti a mikroorganizmusok vagy más sejtek növekedését.

A porlasztó buborékokat hoz létre, amelyek elősegítik a bioreaktor tartalmának összekeverését, növelik az oxigénszállítást, valamint javítják a sejtanyagcserét és a növekedési sebességet.

A permetezők használata kritikus fontosságú számos biológiai feldolgozási alkalmazásban, beleértve a bioreaktor méretének növelését, a fermentációt és a sejttenyésztést.

Tehát, ha továbbra is kérdései vannak a porózus Spargerrel és a Gas Spargerrel, forduljon hozzánk bizalommal

e-mailbenka@hengko.com, vagy You Can Is toAz alábbi űrlapon küldje el érdeklődését: