Teljes útmutató arról, hogy mi az a szinterezett fémszűrő?

 

Mi az a szinterezett fém?

Mi a szinterezett szűrő működési elve?

Röviden: a stabil porózus keret miatt,szinterezett fém szűrőkaz egyik legjobb szűrőelem

manapság. Ezenkívül a fémanyagok magas hőmérséklete, nagy nyomása és korrózióállósága segíthet Önnek

a szűrési feladatot zordabb környezetben is könnyedén elvégezheti, A felesleges szennyeződések szétválasztása és kiszűrése

nincs szüksége vagy segítségre nincs szüksége nagyobb tisztaságú gázok vagy folyadékok kinyerésére a projekthez, és ha Ön is keres

Valami igazi gyári és OEM szinterezett fémszűrő a szűrőrendszeréhez, kérjük, ellenőrizze itt, hogy megtalálja

aA legjobb ipari szűrőgyártók.

 

Talán nem kellene sokat hallanod ezt a szót a mindennapi életedben.

De manapság a szinterezett fémet egyre inkább használják a különböző iparágakban, a szinterezett fém elkezdett

akulcsfontosságú technológia egyes gyártásban.

 

MajdMi is pontosan a szinterezett fém?

Valójában ez a porkohászati ​​ipar egyik ága, röviden a 316 literes rozsdamentes acélpor a formán keresztül

formázás, magas hőmérsékletű szinterezés egy olyan folyamat alakjává és funkciójába, amelyre szükségünk van.

 

Aztán Először is szinterezve.Mi az a szinterezett?

A szinterezés a tömörítés folyamataés szilárd tömeget képezveanyag

hővel vagy nyomással anélkül, hogy cseppfolyósodásig megolvadna. A szinterezés részehasznált gyártási folyamat

fémekkel, kerámiával,műanyagok és egyéb anyagok.Wikipédia

 

Ahogy a Wikipédia leírja, sokféle anyag szinterezhető, és a különböző anyagokból szinterezett termékek

különbözőalkalmazások. Akkor itt tetszikhogy több részletet beszéljünk a szinterezett fémről.

 

1. Szűrés és szétválasztás 2. Folyadékkorlátozás

3. Zajcsökkentés 4. Stabil áramlás

 

Történelemszinterező fémből

Ki találta fel a szinterezést és kezdte el használni a szintereit? 

Történelmi feljegyzések szerint a szinterezési folyamat a 18. századi második ipari forradalom idején jelent meg

Svédországban és Dániában. Szintervasat találtak az olvasztási folyamat során a szénbányákban. De 1980-ig, emberek

elkezdte használni a szinterezett fémet a szűrőolajhoz. És 1985-ben az első használt HyPulse® szűrési technológiát

folyamatos szuszpenziós olajszűrés.

Tehát valójában a következők szerint ellenőrizheti, hogy vannak fő 3 fejlesztési idők.

 

Tehát valójában a következők szerint ellenőrizheti, hogy vannak fő 3 fejlesztési idők.

1.Ősi eredet

* Bronzkor:

A szinterezésszerű folyamatok legkorábbi bizonyítékai a bronzkorból származnak, ahol fémtárgyakat

valószínűleg fémporok hevítésével és összenyomásával jön létre.

* Vaskorszak:

A vasmegmunkálási technikák, beleértve a fűtött és sűrített vasérc használatát, beépülhettek

szinterezés elemei.

 

2. Ipari forradalom és korai fejlesztések

* 19. század:

Az ipari forradalom megnövekedett érdeklődést mutatott a fémmegmunkálási technikák iránt. porkohászat,

a szinterezés előfutára, kezdett megjelenni, mint a fémtárgyak porított anyagokból történő előállításának módszere.

*XX. század eleje:

A kohászat és az anyagtudomány fejlődése a szinterezési technikák további fejlődéséhez vezetett.

Elterjedtebbé vált a porózus fémszűrők és csapágyak szinterezési eljárásokkal történő előállítása.

 

3. A modern kor és a technológiai fejlődés

*XX. század közepe:

A szinterezési technológia jelentős fejlődésen ment keresztül a 20. század közepén, a fejlődésnek köszönhetően

porkohászatban és anyagtudományban. Nagy teljesítményű szinterezett anyagok fejlesztése

a repülőgépipar, az autóipar és az ipari alkalmazások kerültek a középpontba.

* 20. század vége és 21. század eleje:

A 20. század végén és a 21. század elején a szinterezési technológia folyamatos innovációja zajlott. A fejlődés

A fejlett szinterezési technikák, mint például a szelektív lézeres szinterezés (SLS) és a kötőanyag-sugárzás kibővítette a tartományt

az előállítható anyagok és összetett formák.

 

 

 

Kortárs alkalmazások

* Autóipar:

A szinterezett anyagokat széles körben használják autóipari alkatrészekben, beleértve a fogaskerekeket, csapágyakat és szűrőket.

Tulajdonságaik, például szilárdság, tartósság és porozitás ideálissá teszik őket az igényes alkalmazásokhoz.

* Repülőgép:

A szinterezett anyagokat könnyű, nagy szilárdságú tulajdonságaik miatt repülőgép-alkatrészekben használják.

Olyan alkatrészekben találhatók meg, mint a turbinalapátok, az üzemanyag-fúvókák és a hőcserélők.

* Orvosi eszközök:

A szinterezett anyagokat számos orvosi eszközben használják, beleértve az implantátumokat, protéziseket és fogászati ​​alkatrészeket.

Biokompatibilitásuk és testreszabható tulajdonságaik alkalmassá teszik ezeket az alkalmazásokat.

*Ipari alkalmazások:

A szinterezett anyagoknak számos ipari alkalmazása van, beleértve a szűrést, az elektronikát és az energiatárolást.

Sokoldalúságuk és teljesítményjellemzőik értékessé teszik az iparágak széles körében.

Következtetés

Mindenesetre a szinterezési technológia jelentős fejlődésen ment keresztül az évszázadok során, az ősi eredetétől a mai alkalmazásokig.

Az anyagtudomány és a gyártási folyamatok folyamatos fejlődése révén szinterezett anyagokká váltak

alapvető összetevői a különböző iparágakban, hozzájárulva a technológiai fejlődéshez és az innovációhoz.

 

 

Tehát mi az a szinterezett fémszűrő?

A szinterezett fémszűrő egyszerű meghatározása: 

Ez egy fémszűrő, amely fémpor részecskéit használjaszemcseméretbélyegzéssel formálni,

magas hőmérsékletű szinterezési folyamat. A szinterezés az a folyamat,kohászat porméretűtestei

különböző fémek és ötvözetek bélyegzés után.

 

A kohászat diffúzióval történik a magas hőmérsékletű kemencék olvadáspontja alatti hőmérsékleten.

Fémek és ötvözetekma általánosan használtalumínium, réz, nikkel, bronz, rozsdamentes acél,

és titán.

 

Különféle eljárások használhatók a por előállítására. Ide tartozik az őrlés, porlasztás,

és a kémiai bomlás.

 

 

Mi a szinterezés Fémszűrő gyártási folyamata  

 

Tehát itt szeretnénk ellenőrizni a fémszűrő-gyártás folyamatának részleteit. ha érdekel, nézd meg alább:

1.) Mi az a szinterezés, miért használjuk a szinterezést?

Az egyszerű definíció szerint a szinterezés a fémport magas hőmérsékleten és más módszerekkel köti össze

a kívánt modult.A mikron tartományban nincs fizikai korlát a fémpor részecskék között,

ezért tudjuk szabályozni a pórustávolságot

   a gyártási folyamaton keresztül.

A szinterezési folyamat porózus kazettája biztosítja a fém stabil formáját és biztosítja

az anyagot arobusztus szűrés teljesítménye.

 

 

2.)3-FőA szinterezett fémszűrő gyártás lépései 

V: Az első lépés a Power Metal beszerzése.

A fémpor, Fémport nyerhet őrléssel, porlasztással vagy kémiai bontással.

Egy fémet kombinálhatpor egy másik fémmel, hogy ötvözetet képezzen a gyártási folyamat során,

vagy csak egy port használhat. A szinterezés előnye aznem változtatja meg a fizikai

a fém anyag tulajdonságai. A folyamat annyira egyszerű, hogy a fém elemek nem változnak.

 

B: Bélyegzés

Második lépésként öntsük a fémport egy előre elkészített formába, amelyben formázhatjuk a szűrőt.

A szűrőegységet a helyiségben alakítják kihőmérsékleten és bélyegzés alatt. Az alkalmazott nyomás mértéke

a használt fémtől függ, mivel a különböző fémek eltérő rugalmassággal rendelkeznek.

Nagynyomású ütközés után a fémport tömörítik a formában, hogy szilárd szűrőt képezzenek.Miután a

nagynyomású ütési eljárás, megtehetihelyezze az előkészített fémszűrőt egy magas hőmérsékletű kemencébe.

 

C: Magas hőmérsékletű szinterezés

A szinterezési folyamat során a fémrészecskék egyetlen egységet alkotnak, anélkül, hogy elérnék az olvadáspontot.

Ez a monolit olyan erős,merev és porózus szűrő, mint a fém.

A szűrő porozitását a szűrendő levegő vagy folyadék áramlási szintjének megfelelően szabályozhatja.

 

A szinterezett közeg minőségének megjelölése megegyezik a szűrő átlagos áramlási pórusával vagy átlagos pórusméretével.

Szinterezett fém közegek0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 és 100 fokozatban kapható. A szűrési fokozat

A 0,2 és 20 közötti médiához tartozó folyadék 1,4 és 35 µm között vanabszolút. A szűrési teljesítmény gáztartományokban

0,1 és 100 µm között abszolút.

    

 

Miért használjunk fém szinterezést szűrő készítéséhez?

Ez egy jó kérdés, miért használjunk fémet a szűrő készítéséhez?

A válasz egyszerű, és bár sok oka van, a költségek a legfontosabbak.

Miért Költség?

Igen, a szinterezett fém stabil szerkezetű, többször felhasználható, tisztítható és felhasználható.

Ezenkívül a különböző fémek stabil fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, és nem sérülnek könnyen.

Ez az oka annak, hogy egyre több szinterezett szűrőt használnak a különböző iparágakban.

 

Mire valók az anyagválasztásSzinterezett szűrők?  

A porkohászati ​​technológia folyamatos fejlődésével egyre több a választék

anyagok szinterezett fémszűrőkhöz,

Számos más fém és ötvözet közül választhat, hogy megfeleljen a magasabb követelményeknek

hőmérséklet és nyomás, korrózióellenállás stb., Fő fémanyagok, például:

1. Rozsdamentes acél szűrő; 316L, 304L, 310, 347 és 430

2. Bronz

3. Inconel® 600, 625 és 690

4. Nickel200 és Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)

5. Titán

6. Ötvözetek

Szinterezettrozsdamentes acél szűrők, beleértve a rozsdamentes acélból készült szűrőpatronokat, lemezeket és csöveket

A 304 és 316 magas szűrési hatékonyságot, hosszú élettartamot és sokoldalúságot kínálnak mind a folyadékokhoz.

és gázszűrés. Jól teljesítenek magas hőmérsékleten és korrozív környezetben.

 

A jövőben egyre több fémet használnak majd.

 

 

8- A szinterezett fémszűrő fő előnyei 

1. ) Korrózióállóság

A legtöbb fém eleve ellenáll a korróziónak, például a szulfidoknak, hidrideknek, oxidációnak stb.

 

2. ) A szennyeződések hatékonyabb eltávolítása

A patron porozitásának a folyadékhoz való igazítása azt jelenti, hogy elérheti a tökéleteset

kívánt szűrést, és kap aszennyeződésmentes folyadék. Továbbá, mivel a szűrő nem korrodál,

a szűrő reakciója nem eredményez jelenléteta folyadékban lévő szennyeződésektől.

 

3. ) Magas hősokk

A gyártási folyamat során nagy hő keletkezik, és ennek fizikai tulajdonságai

ezek a fémek segítik a felszívódásta szűrő nagy hősokkja. Ennek eredményeként ezeket használhatja

szűrők az alkalmazások széles körében, attól függőenaz alkalmazás hőtartománya.

A nagy hősokk hatékony folyadékszűrést is biztosít anélkül, hogy aggódni kellene

az alkalmazás hője.

 

4、) Ésszerű nyomásesés

Aszinterezett fém szűrőfenntarthatja a folyadéknyomást az alkalmazásban, így biztosítva

maximális működés.

Az enyhe nyomásesés károsíthatja az alkalmazást.

 

 

5. ) Hőmérséklet- és nyomásállóság

Ezt a szűrőt magas hőmérsékletű és nyomású alkalmazásokban használhatja anélkül

aggódik a szűrőelem miatt.

Szinterezett fémszűrők használata kémiai reakciók és gázok előállítási folyamatában

tisztítótelepek biztosítják Önneka legjobb szűrési eredményeket érheti el.

 

6. ) Szilárd és törésálló

A szinterezett fémszűrő használatának másik előnye, hogy erős és ellenáll

törés.

A gyártási folyamat során a fémek kötése hőmérsékleten jól megy végbe

az olvadáspont alatt.

Az eredményül kapott termék egy kemény szinterezett fémszűrő, amely ellenáll a különféle hatásoknak

zord környezetek.

Használhatja például súrlódást igénylő alkalmazásokban anélkül, hogy félne a töréstől.

 

7.) Finom tűréshatárok

A finom tűréshatárok azt jelentik, hogy a szinterezett fémszűrő reakció nélkül képes kiszűrni a folyadékot.

A szűrés befejezése után a szinterezett fémszűrő megőrzi fizikai tulajdonságait.

Segítene azonban, ha megbizonyosodna arról, hogy a szűrőhöz választott fém nem lesz

reagáljon a szűrt folyadékkal

 

8.) Geometriai lehetőségek sora

A szinterezett kazetták lehetővé teszik a geometriai lehetőségek széles skáláját. El tudod érni

ezt a por behelyezése közbena festékbe a gyártás során.

A forma az, amelyiknek meg kell terveznie a szűrőt.

Ezért Ön szabadon kezelheti a tervezést az Ön specifikációi szerint.

Például, ha az alkalmazás egy kis szűrőt igényel, könnyen módosíthatja a tervezést

kisebbet szerezni

szinterezett fém szűrő.Hasonlóképpen, ha az alkalmazás jellegzetes dizájnnal rendelkezik, könnyen megteheti

manipulálni a tervezést apenészedés a gyártás során.

 

 

Hogyan működnek a szinterezett fémszűrők?

      Ez a probléma a szinterezett fémszűrők működési elvének is mondható. Sokan gondolják

hogy ez a kérdés aznagyon nehéz válaszolni, és nem az.Lehet, hogy meg fog lepődni ezen, de talán téged

magyarázatom elolvasása után nem lesz.

A szinterezett fémszűrők nagyon hasznos szűrők. A szennyeződések felhalmozódása a felületén történik

a folyadékot; amikor afolyadék halad át a fémszűrőn, anagy részecskék és szennyeződések lesznek

maradt a patron egyik oldalán, de mikorhatékony szűrési szintet választ a folyadékhoz, Ön

meg kell róla győződniakár szűrni is tudja a követelményeket.

 

*Ezek a követelmények magukban foglalják

1. Szennyezőanyag-visszatartó visszamosási képesség

2. Nyomásesés

A nyomáscsökkenéshez több tényezőt is figyelembe kell vennie.

Ezek a tényezők közé tartozik

AA folyadék viszkozitása, a szűrőelemen átáramló folyadék sebessége és a szennyeződés jellemzői.

BA szennyeződés jellemzői közé tartozik a részecskék alakja, sűrűsége és mérete.

Ha a szennyeződés kemény és szabályos alakú, sűrű pogácsát képez, akkor a felületi szűrés megfelelő.

 

*A szinterezett fémszűrés hatékonysága attól függ

1.a megnövekedett nyomás az abszolút nyomás eléréséig csökken.

2. a folyadék állandó áramlása.

A végső feltételeket a szennyeződések sűrítésével érheti el, amelyek olyan mértékben növekednek, hogy a folyadék nyomása csökken.

Ez a nyomás folyamatosan csökken, amíg el nem éri az adott viszkozitási és áramlási sebességhez szükséges maximális esést.

Egy másik fontos kérdés a szűrő visszamosása, amely úgy történik, hogy a gázt a szitához nyomják és gyorsan

a visszaöblítő szelep kinyitásaahogy a visszamosás megtörténik.

 

 

A nagy fordított pillanatnyi nyomáskülönbség azgenerált. Hatékonyan távolítja el a szennyeződéseket a szűrőből

elem felülete. A fordítottjaa tiszta folyadék áramlása a szűrőelemen keresztül eltávolítja a szennyeződéseket és elvezeti azokat

ki a szűrőből.

A nyomásesési sebesség folyamatos emelkedése a szennyezőanyag méretének egyenletes és egyenletes eloszlását jelzi.To

következetességet elérniteljesítménye érdekében biztosítania kell, hogy a szűrőelem nyomásesése stabil legyen.Ha a hőmérséklet

a folyadék változásait befolyásoljaa folyadék viszkozitása. Ebben az esetben a nyomásesés a szűrőnelem lesz

növeli, és nem éri el a szűrőhatást.

 

Ezért a szűrési folyamat során fenn kell tartania a szűrő üzemi hőmérsékletét és

biztosítsa aa folyadék hőmérséklete és nyomása.A szűrő tisztításakor be kell tartania a

helyes hátmosási eljárás.

 

Hogyan működnek a szinterezett fémszűrők?

Könnyen érthető, ha ellenőrzi a következőketMűködési elv diagram

 

A következő a fő8-félea Thefémszűrés működési elve, remélem hasznos lesz az Ön számára

többet megértenihogy hogyanszinterezett fém szűrő segíthetfolyadék-, gáz- és hangszűréshez.

 

1.) Folyadék- és gázszűrés/leválasztás

A szinterezett fémszűrők csökkenthetik vagy teljesen eltávolíthatják a részecskéket a gázból vagy folyékony közegből.

A részecskék képesekbeleértve, de nem kizárólagosan, a szuszpendált részecskéket (üledék, fémforgács, só stb.),

algák, baktériumok, gombaspórák és nem kívántakkémiai/biológiai szennyeződések. Fém szűrő pórusméretek

0,2 µm és 250 µm között lehet.

 

 

2.)Sparger

Néhány permetező alkalmazás:

Szóda-karbonizáció

Sör-karbonizáció

OxigénAz étkezési olajok eltávolítása

A permetezés egy gáz folyadékba juttatása. A nem kívánt oldott gáz eltávolítására szolgál

(oxigén sztrippelés) illoldott illékony folyadék. Használható gáz folyadékba való bevezetésére is (karbonizáció).

A hagyományos pergetés buborékokat hozott létre6 mm átmérőjű. A PM-szűrő befúvatása még kisebbet tesz lehetővé

buborék átmérője, így növelve a felületéta buborékok hatékonyabb permetezést hoznak létre

alkalmazás a folyamatidő csökkentésével.

 

 

3.) Szellőzőnyílások

Szinterezett fémszűrőket is használnakszellőzőnyílásokhengerekben, sebességváltókban, elosztókban, hidraulikus rendszerekben,

tározók és egyéb rendszerek. A légtelenítő nyílások lehetővé teszik a nyomáskiegyenlítést és a levegő/gáz be- és kiáramlását a rendszerbe

miközben megakadályozza a részecskék bejutását a rendszerbe. A szinterezett bronz szűrőtárcsák különösen hatékonyak

elektromos motorokban, megakadályozva a por, nedvesség és egyéb szennyeződések bejutását, miközben továbbra is levegőt engednek be

csere, ami döntő fontosságú a motor belső környezetének fenntartásához és megfelelő biztosításához

működését és hosszú élettartamát. A fémszűrők visszamoshatók a részecskék eltávolítására, így hosszabb ideig használhatók

élettartama szellőzőnyílásként, mint más szűrőanyagok.

 

 

4.) Érzékelővédelem

A szinterezett fémszűrők védőburkolatként is védhetik az elektronikus alkatrészeket, például a hőmérőket,

különféle érzékelők,kulcsfontosságúorvosi rendszerek alkatrészei és más vízből származó érzékeny termékek,

folyadékok, üledék, por ésnyomásingadozás.

 

 

5.) Áramlásszabályozás (fojtás/csillapítás)

Egy különlegesszinterezett szűrőszabályozhatja az áramlást egy levegő-, gáz-, vákuum- és folyadékáramlási rendszeren belül. A

a szűrő egységespórusméreteklehetővé teszi a következetes, ismételhető áramlásszabályozást és védi a szelepeket, érzékelőket,

és bármi más a folyásiránybantól a rendszerbenszennyeződések. Az áramlásszabályozást olyanoknál alkalmazzák

alkalmazások pneumatikus időzítőként, gázellátás szabályozásakéntelemeket és késleltetéstelemek benne

autóipari alkalmazások.

 

 

6.) Levegő kipufogó hangtompítók

A szinterezett szűrők hegeszthetők vagy szinterezhetők bármilyen szükséges szerelvényhez, lehetővé téve számukra, hogy

kipufogó hangtompító.A szűrő nem csak a mágnesszelepeket és az elosztókat védi meg a belső szennyeződésektől

rendszer, hanem minimálisra csökkenti a zajtkipufogógáz szintje a rendszerből. Alevegő kipufogó hangtompítószűrők

iscsökkentse a rendszerből kifújó levegőt, amiminimalizálja a szennyeződések felszökését, védi

a környezet.

 

 

7.) Áramlás / nyomáskiegyenlítés

A szinterezett szűrők kiegyenlíthetik és szabályozhatják a rendszer áramlási sebességét és nyomását. A kiegyenlítés véd

rendszerek túlfeszültség ellenfolyadékot és egyenletes áramlást hoz létre, amikor a gáz vagy a folyadék áthalad

az egységes pórusokat.

 

 

 

 

Mire használhatók a szinterezett szűrők? 

Erre a kérdésre valójában többen kérdezik majd: Mire használhatók a szinterezett fémszűrők?

Egy ilyen bonyolult folyamat után hol lesz a szinterezettfém szűrőpatronokhasználni?

Az igazság az, hogy ezeket a szűrőket különféle iparágakban találhatja meg.

 

A gyakori alkalmazások a következők.

1) Vegyi feldolgozás

A szinterezett fémszűrőket a vegyi oldószer- és gázfeldolgozó iparban találhatja meg, beleértve a

nukleáris ipar.A korrózió, a magas hőmérséklet és a vegyszerekkel szembeni reakció hiánya szinterezett fémet eredményez

jelentős előnyt jelent

a vegyipari feldolgozóipar.

 

2) Ásványolaj-finomítás

Kőolajfinomításhoz, különböző üzemanyagok hatékony szűrésére

Fokozattól függően különböző fémszűrőket kell használnunk a szűrés befejezéséhez

specifikus üzemanyagtólaz alapanyag.Igen, a szinterezett fémszűrők segíthetnek elérni ezt a célt.

Mivel a fémszűrők nem lépnek kémiai reakcióba az üzemanyaggal.

Ezért az adott tüzelőanyag szűrés után mentes lesz minden szennyeződéstől.

Ezenkívül akár 700°-os hőmérsékleten is használható, ami a kőolaj-finomításban megszokott.

 

3.) Áramtermelés

A vízenergia-termeléshez egy turbina folyamatos működése szükséges. Mégis, a

környezet beamelyet a turbinagyakran szűrést igényel a víztömeg eléréséhez

amely a turbina minden szennyeződéstől mentes.

Ha a turbina túlterhelt szennyeződésekkel, feltekerődik, és megakadályozza a turbina forgását,

és akkor a turbina fognem termelnek áramot. Ennek biztosítására szinterezett fémszűrőket használhat

hatékony és hatékony energiatermelés.

Ezeket a szűrőket elektromos áram előállítására használják a turbina vízszűrésével.

Mivel a víz nem erodálja őket, a turbina sokáig fog működni.

 

4.) Földgáz termelés

A szinterezett fémszűrők másik fontos alkalmazási területe a gáztermelés.

A szinterezett fémszűrők nagyon hasznosak a gáztermelésben, mivel nem lépnek reakcióba a gázzal,

és használhatod őketkülönböző környezetekben.

 

5.) Étel és ital

A fémszűrők alapvető tápanyagokat és gyümölcsleveket vonnak ki az élelmiszer- és italfeldolgozó iparban.

A fémszűrők hatékonyan szűrik és megakadályozzák, hogy ezek a tápanyagok kimosódjanak a feldolgozás során.

Ugyanazok a fémszűrők előnye, hogy nem reagálnak bizonyos ételekkel vagy italokkal.

Ezen szűrők használata garantálja a gyártási folyamat minőségét.

 

 

9. MilyenSzinterezett fém szűrőkA HENGKO szállíthat? 

HENGKO főellátás 316L, 316 és bronz szinterezett fém reszelők. fő alakzat, például a következő lista:

1.Rozsdamentes acél szűrőLemez,

2.RozsdamentesAcél szűrőCső,

3.Rozsdamentes Acél szűrőLemez,

4.Rozsdamentes acél szűrőKupák,

stb., bármilyen formát igényel a projekt.

 

Persze, szállítunkOEM szolgáltatás

1.OEMAlak:Lemez, Kupa,Cső, Tányér stb

2.TestreszabásMéret, Magasság, Széles, OD, ID

3.Egyedi pórusméret /Rekesznyílások0,1μm-től 120μm-ig

4.Testreszabhatja a különböző vastagságokat

5. Egyrétegű, többrétegű, vegyes anyagok

6.Integrált kialakítás 304-es rozsdamentes acél házzal

 

 További OEM-adatokért forduljon a HENGKO-hoz még ma!

 

 

 

További kérdései vannak a páratartalom-figyelő érzékelővel kapcsolatban,

Forduljon hozzánk bizalommal.

 Szintén TudodKüldjön e-mailtKözvetlenül az alábbiak szerint:ka@hengko.com

24 órán belül visszaküldjük, köszönjük türelmét!