Porózus fémszűrő

1. Bevezetés a porózus fémszűrőkbe

(Mik ezek és miért fontosak)

Porózus fémszűrők – más néven szinterezett fémszűrők, porózus rozsdamentes acélszűrők,
vagy szinterezett porózus elemek – olyan fémből készült alkatrészek, amelyek rendkívül egyenletes réteget tartalmaznak
Összefüggő pórusok 3 dimenziós hálózata.

Ezeket a pórusokat fémporok szabályozott hőmérsékleten történő vákuumszinterezésével hozzák létre, merev,
nagy szilárdságú, áteresztő szerkezet, amely precíz szűrésre és áramlásszabályozásra képes.
Mechanikai szilárdságuk, korrózióállóságuk, stabilitásuk és újrafelhasználhatóságuk miatt...
A porózus fémszűrőket széles körben használják:
-Félvezető berendezések(CVD / PVD / Maratás / Diffúzió / ALD)

- Gázelemzőkés gázérzékelő műszerek

- Vákuum KF / VCR / ISOkarimarendszerek

- Üzemanyaggáz& hidrogéntisztítás

- Környezetfigyelő érzékelők

- Vegyipari és petrolkémiai rendszerek

- Gyógyszeripar és biofeldolgozó ipar

- Magas hőmérsékletű gáz/folyékonyszűrés

- Permetezés,levegőztetés, ésrozsdamentes acél diffúziós kőrendszerek

- Áramláskiegyenlítés éslángelfogó

A porózus fémszűrő állandó és pontos szűrési teljesítményt biztosít,
még zord környezetben is, magas hőmérsékleten, nagy nyomáson, korrozív vegyszerekkel,
ciklikus terhelések vagy agresszív gázok.

2. Miért válassza a HENGKO-t porózus fémszűrő gyárának?

A HENGKO egy professzionális gyártó, amely szinterezett porózus fémszűrőkre specializálódott,
porózus rozsdamentes acél szűrőelemek, szinterezett csövek/tárcsák és egyedi OEM-ek
porózus alkatrészek, amelyeket globális érzékelőmárkák és ipariipari diffúziós kőrendszerépítők.

Több mint 15 éves porózus fémek kutatás-fejlesztési és OEM-gyártói tapasztalattal a következőket kínáljuk:

✔ Teljes körű OEM / ODM szolgáltatások
- Egyedi mikronméret (0,1–120 µm)
- Egyedi porozitás (10–55%)
-Egyedi alakzatok: korong / csésze / kúp / cső / patron / blokkok
- Egyedi anyagok: 316L / Bronz / Titán / Nikkelötvözetek
- CNC precíziós megmunkálás (NPT / BSP / UNF / VCR / KF / karima)
- Lézeres hegesztés és fémtömítés
- Logógravírozás és saját címkézés
- Prototípusgyártás + tömeggyártás

✔ Fejlett vákuumszinterezési technológia
- Stabilitást biztosítpórusméreteloszlás, nagy mechanikai szilárdság,
és az állandó áramlási teljesítmény.

✔ Erős technikai támogatás
- Gázdinamikában, szűrési mechanikában, fémes anyagokban jártas mérnökök,
és az érzékelők kialakítása.

✔ Teljes körű minőségellenőrzési rendszer
Részecskeméret-elemzés, porozitásvizsgálat, héliumszivárgás-észlelés, nyomásállósági vizsgálat,
és kémiai kompatibilitási értékelés.

✔ Magas ismételt rendelési arány ipari gyártóktól
- Porózus fémszűrőket szállítunk a következő vállalatoknak:
félvezető, műszerezés, környezeti monitoring, vegyészmérnöki tudományok,
gázipari berendezések, petrolkémiai és laboratóriumi iparágak.

A HENGKO nem kereskedelmi vállalat
—Közvetlen OEM gyár vagyunk, biztosítva a stabil minőséget
termelés és versenyképes árak.

3. Hogyan működnek a porózus fémszűrők

(Mérnöki szintű magyarázat)

A porózus fémszűrők összetett, de rendkívül hatékony rendszeren keresztül működnek.
vezérelhető mechanizmus, amely ötvözi:

3.1 Mechanikus szűrés (elsődleges mechanizmus)
A pórusméretnél nagyobb részecskéket mechanikusan felfogják és
a 3D porózus szerkezeten vagy azon belül megmarad.

3.2 Mélységi szűrés
A hálós szűrőkkel ellentétben a porózus fémszűrők vastag porózus útvonalakkal rendelkeznek,
lehetővé téve a részecskék beszorulását az anyag mélyébe.

3.3 Diffúzió és tehetetlenségi elfogás
Kisebb mikronos szinteken (0,1–5 µm) a részecskebefogás a következőkön múlik:
Brown-mozgás és tehetetlenségi ütközés.

3.4 Lamináris áramláskiegyenlítés
A porózus fémek rendkívül egyenletes lamináris áramlást hoznak létre, amely ideális a következőkhöz:
- Gázelemzők
- Nyomáskiegyenlítés
- Kibocsátásérzékelés
- Áramlásszabályozó eszközök

3.5 Átfúvatás és levegőztetés
Permetezés/diffúzió során a nyomás alatt lévő gáz mikropórusokon halad át,
finom és egyenletes mikrobuborékokat hoz létre.

4. Anyagopciók porózus fémszűrőkhöz

(Teljes műszaki összehasonlítás)

A HENGKO többféle fémanyagot kínál az alkalmazástól, a kémiai környezettől függően,

költség- és teljesítménykövetelmények.

Íme egy részletes összehasonlító táblázat, amely segít a különböző porózus fémszűrő anyagok egyszerű áttekintésében és összehasonlításában:

5. Gyártási technológia:

Hogyan gyárt a HENGKO nagy teljesítményű porózus fémszűrőket?

Gyártásunk ötvözi a fejlett porkohászatot, az ellenőrzött szinterezést, a precíziós megmunkálást és a magas szintű minőségellenőrzést.

6. A porózus fémszűrők műszaki adatai

A porózus fémszűrőknek szigorú mérnöki paramétereknek kell megfelelniük a nagy nyomáson, magas hőmérsékleten és körülmények között is stabil teljesítmény biztosítása érdekében.

vagy korrozív környezetben. Az alábbiakban a HENGKO szinterezett porózus alkatrészeire vonatkozó részletes műszaki specifikációs lista található.

így megismerheti az egyes porózus fémanyagok részleteit.

6.1 Általános műszaki adatok

6.2 Mechanikai szilárdsági adatok

6.3 Szűrési teljesítményspecifikációk

6.4 Kémiai kompatibilitási táblázat (rövid változat)

7. Termékválasztási útmutató

(Mikronium • Anyag • Forma • Alkalmazás)

Itt felsorolunk néhány tanácsot az Ön eltérő pórusmérete, állapota, alakja és... alapján.

alkalmazásokban a részleteket az alábbiak szerint ellenőrizheti:

7.1 Hogyan válasszuk ki a Micron minősítést

7.2 Hogyan válasszunk anyagot

7.3 Hogyan válasszunk alakzatot

7.4 Hogyan válasszunk iparág alapján

8. Áramlási sebesség és nyomásesés görbék

Íme a tipikus HENGKO porózus fémszűrő szerkezeteken alapuló általánosított áramlási jellemzők (a tényleges görbe az OD/ID/vastagság/mikron minőségtől függ):

8.1 Gázáramlási görbe (Példa: 316L, 10 µm)

• Az áramlás lineárisan növekszik alacsony nyomáskülönbségeknél
• 0,05–0,2 MPa nyomáson belép a lamináris üzemmódba
• A stabil plató biztosítja a pulzáció hiányát
• Gázérzékelő, mintavevő rendszerekhez alkalmas

8.2 Folyadékáramlási görbe (Példa: 316L, 20 µm)

• A viszkozitás miatt nagyobb nyomás szükséges
• Nagy stabilitás hőmérséklet-ingadozás alatt
• Kiváló alkoholokhoz, szénhidrogénekhez, oldószerekhez

9. Termékmodellek

(Tárcsa • Cső • Kúp • Patron • Érzékelőház)

9.1 Porózus fémlemezes szűrők

Gázelemzőkben, vákuumrendszerekben, mintavételezésben és érzékelővédelemben használják.

9.2 Porózus fémcsövek (hengeres szűrők)

Ideális permetezéshez, levegőztetéshez, áramláskiegyenlítéshez és nagynyomású szűréshez.

9.3 Porózus fém kúpos/csészés szűrők

Lángfogókban, érzékelőházakban, gázérzékelőkben használják.

9.4 Porózus fémpatronok

Vegyi üzemekben, reaktorokban, sűrített gázok szűrésében használják.

9.5 Porózus fém érzékelőház szűrők 

Hőmérséklet-, páratartalom-, harmatpont- és gázérzékelőkben használják.

10. Alkalmazási iparágak

Porózus fémszűrőket használnak50+ ipari ágazat.

10.1 Félvezetőgyártás

• szív- és érrendszeri betegségek
• PVD
• Rézkarc
• ALD
• Diffúziós kemencék
• Nagy tisztaságú gázvezetékek

A titán porózus fémszűrőket a tisztaságuk és korrózióállóságuk miatt részesítik előnyben.

10.2 Gázelemzés és -érzékelés

Használt:

• CO₂ analizátor
• O₂ / H₂ / CH₄ érzékelők
• FTIR műszerek
• Hordozható gázérzékelők

Stabil áramlást biztosít és megakadályozza a részecskeszennyeződést.

10.3 Vegyipari feldolgozóüzemek

Felhasználási cél:

• Magas hőmérsékletű reaktorok
• Oldószerszűrés
• Katalizátorvédelem
• Korrozív gázszűrés

A nikkelötvözet itt ideális.

10.4 Vákuum- és videomagnó / KF rendszerek

• KF16 / KF25 / KF40 porózus védőszűrők
• VCR tömítéses szűrők
• Vákuumkamrák

A 316L rozsdamentes acél az előnyös.

10.5 Környezeti monitoring

• Levegőminőség-érzékelők
• Meteorológiai állomások
• Vízvizsgáló rendszerek

A porózus fém megakadályozza, hogy a por, rovarok és cseppek bejussanak az érzékelőkbe.

10.6 Permetező és levegőztető rendszerek

Gázok folyadékokkal való keveréséhez (bioreaktorok, kémiai reaktorok, laboratóriumok).

• Finom buborék diffúzió
• Nagyon egyenletes eloszlás
• Nincs eltömődés

A porózus fémcsövek (20–100 µm) működnek a legjobban.

11. Miért váltanak az ügyfelek a HENGKO-ra?

Porózus fémszűrőket használnak félvezető, petrolkémiai, környezetvédelmi, gázelemzési területeken,

és ipari automatizálási rendszerek.

Sok globális vállalat használ saját fejlesztésű porózus fém elemeket, de a HENGKO biztosítja

teljes kompatibilitás és kereszthivatkozások cseréjeazonos vagy annál jobb teljesítménnyel.

11.1 OEM/ODM egyedi szolgáltatás

Az OEM/ODM a HENGKO porózus fém üzletágának magja.
Támogatjukteljes testreszabás, beleértve:

Testreszabási paraméterek

11.2 OEM folyamatábra

1. Követelménygyűjtemény
Mikron besorolás / anyag / rajzok / környezet / áramlási cél

2. Tervezés és szimuláció
Áramlási sebesség, porozitás-eloszlás, mechanikai terhelés elemzése

3. Prototípus gyártás
Kis tételű minták (1–20 db)

4. Tesztelés és validálás
Nyomás-, kémiai és méretpontossági vizsgálatok

5. Tömegtermelés
Vákuumszinterezés + CNC + hegesztés + minőségellenőrzés

6. Csomagolás és szállítás
Ipari exportcsomagolás

GYIK – Gyakori mérnöki kérdések

1. Mi a porózus fémszűrő standard mikronos besorolási tartománya?

A HENGKO porózus fémszűrők kaphatók0,1 µm-től 100 µm-ig, keskeny PSD-vel a stabil, megismételhető szűrési teljesítmény érdekében.

2. Tisztíthatók és újra felhasználhatók a porózus fémszűrők?

Igen. A következőképpen tisztíthatók:

*Visszaöblítés
*Ultrahangos tisztítás
*Kémiai tisztítás (savas/lúgos, az anyagtól függően)
*Magas hőmérsékletű sütés

Ezáltal költséghatékonyabbak az eldobható szűrőkhöz képest.

3. Mekkora a maximális hőmérséklet-tűrés?

4. Milyen nyomást bírnak ki a porózus fémszűrők?

Külső/belső átmérőjüktől és vastagságuktól függően akár a következőket is elviselik:

*10–30 MPa(316L-es csövek)
*5–20 MPa(korongok és kúpok)

Különleges nagynyomású modellek kérésre kaphatók.

5. Alkalmasak-e a porózus fémszűrők korrozív gázokhoz vagy folyadékokhoz?

Igen.
A 316L általános ipari vegyszerekhez alkalmas.
A titán- és nikkelötvözetek ajánlottak:

*Savas gázok
*Oxidatív gázok
*Maró folyadékok
*Nagy tisztaságú vegyszerek

6. Rajzok vagy minták alapján tudsz gyártani?

Teljesen.
Elfogadjuk:

*2D/3D CAD fájlok
*LÉPÉS/IGES
*Fizikai minták
*Visszafejtési követelmények

7. Mi a tipikus átfutási idő?

*Minták:7–12 nap

*Tömegtermelés:15–25 nap

*Nagy OEM megrendelések: a mennyiség alapján tárgyalva

8. Biztosítanak OEM márkajelzést és címkéket?

Igen, támogatjuk:

*Lézerrel gravírozott logók

*Sajátmárkás csomagolás

*OEM vonalkód nyomtatás

9. Mely iparágakban használnak porózus fémszűrőket?

*Félvezető
*Gázelemzés
*Vegyi üzemek
*Környezeti monitoring
*Üzemanyag- és hidrogénrendszerek
*Vákuumrendszerek
*Laboratóriumi és biotechnológiai

10. Hogyan kaphatok műszaki árajánlatot?

A projekt részleteit közvetlenül a következő e-mail címre küldheti:ka@hengko.com  

Készen áll a porózus fémszűrő projekt elindítására?

Teljes körű OEM/ODM mérnöki támogatást nyújtunk, a mikronos besorolástól a teljes szinterezett fém összeszerelésig.
Akár 316L, titán vagy nikkelötvözet porózus szűrőkre van szüksége, műszaki csapatunk segít a megfelelő megoldás kiépítésében.

Küldje el nekünk az igényeit e-mailben: ka@hengko.com

- WhatsApp/WeChat támogatás kérésre elérhető

- Rajzok • Specifikációk • Minták • Egyedi tervek

HENGKO – Megbízható porózus fémszűrő OEM gyár