Szinterezett fémszűrő

Egyedi OEM szinterezett fémszűrő gyártás

A HENGKO teljesen testreszabott OEM szinterezett fémszűrő megoldásokat kínál, amelyeket a következőkre terveztek:

speciális szűrőrendszer-követelmények, beleértve a magas hőmérsékletet, a nagy nyomást,

és korrozív üzemi környezetekben.

Egyedi anyagbeállítások

Széles fém- és ötvözetválasztékból gyártunk szinterezett fémszűrőket, beleértve:
*Rozsdamentes acél**: 316L, 316, 304L, 310, 347, 430
*Bronz / Sárgaréz**: Szinterezett bronz szűrőközeg
*Nikkelötvözetek**: Nikkel 200, Monel® 400 (70Ni–30Cu)
*Inconel®**: 600, 625, 690
*Titán**
*Egyéb speciális ötvözetek** kérésre elérhetők

Szűrőformák és struktúrák

Az egyedi szinterezett fémszűrők különféle formákban gyárthatók, például:

1.Szinterezett korong 

2.Szinterezett cső

3.SzinterezettFém szűrőbetét

4.Szinterezett rozsdamentes acéllemez

5.Szinterezett porózus fémlemez 

6.Szinterezett csésze  

7.Szinterezett hálós szűrő

Menet- és csatlakozási lehetőségek

OEM menet- és csatlakozási tervek állnak rendelkezésre, beleértve:
- NPT-megállapodás
- BSP
- G
- PF
- Egyéb egyedi menetspecifikációk

A testreszabás fő paraméterei

A legmegfelelőbb szinterezett fémszűrő megoldás ajánlása érdekében,

a következő paramétereket kell meghatározni:

- Pórusméret / porozitás
- Mikron besorolás
- Szükséges áramlási sebesség
- Szűrőközeg és üzemi feltételek

Miért válassza a szinterezettFém SzűrőkSzűrési projektjeihez:

Szinterezett fémszűrőkfémporokból készülnek, amelyeket préselnek és szintereznek (olvasztanak), hogy porózus anyagot képezzenek,

szilárd szerkezet. Ezek a szűrők nagy szilárdságukról, tartósságukról és a nagyon apró részecskék kiszűrésére való képességükről ismertek.

A szinterezett fémszűrők 8 fő jellemzője 

A HENGKO fém szinterezett szűrőtermékek széles választékát kínálja, beleértve a szinterezett rozsdamentes acélt, a szinterezett bronzot,

szinterezett háló és szinterezett titánszűrők, fémporszűrők, szinterezett fémszűrőkorongokés szinterezett rozsdamentes acél

acélcsövekSzűrőinket olyan alkalmazásokhoz terveztük, amelyek magas szintű korrózióvédelmet, magas hőmérsékletet igényelnek,

és nagy pontosságú teljesítmény.

1. Nagy szilárdság: 

A szinterezett fémszűrők fémporokból készülnek, ami nagy szilárdságot biztosít nekik.

és a tartósság.

2. Magas hőmérsékleti ellenállás:

A szinterezett fémszűrők ellenállnak a magas hőmérsékletnek, így

alkalmas magas hőmérsékletű környezetre.

3. Korrózióállóság:

A szinterezett fémszűrők ellenállnak a korróziónak, és korrozív környezetben is használhatók.

környezetek.

4. Kémiai ellenállás:

A szinterezett fémszűrők a legtöbb vegyszernek ellenállnak, így alkalmasak vegyi anyagokhoz

kérelmek feldolgozása.

5. Magas szűrési hatékonyság:

A szinterezett fémszűrők nagyon finom pórusszerkezettel rendelkeznek, ami lehetővé teszi számukra, hogy

hatékonyan szűri ki a nagyon apró részecskéket.

6. Nagy szennyeződés-megtartó képesség:

A szinterezett fémszűrők nagy szennyeződés-megkötő kapacitással rendelkeznek, ami azt jelenti, hogy képesek

nagy mennyiségű folyadékot szűrnek ki, mielőtt azokat ki kellene cserélni.

7. Könnyen tisztítható:

A szinterezett fémszűrők könnyen tisztíthatók és újrafelhasználhatók, így költséghatékonyak

hosszú távon.

8. Sokoldalúság:

A szinterezett fémszűrők különböző formákban és méretekben készülhetnek, hogy megfeleljenek az egyedi igényeknek.

különböző alkalmazásokból.

Porózus fémszűrők esetében a rozsdamentes acél ideális választás szűréshez vegyipari feldolgozás, kőolajfinomítás,

energiatermelés, gyógyszergyártás és egyéb alkalmazások.

A HENGKO számára mindenkiszinterezett szűrőelemekszigorú minőségellenőrzésen esnek át a szállítás előtt, beleértve a szűrési hatékonyságot is

és vizuális ellenőrzéssel. Szinterezett fémszűrőink nagyobb részecske eltávolítási hatékonysággal, korrózióállósággal és kevesebb

nyomásesés, könnyebb tisztítás és visszaöblítési előnyök más fémszűrő-beszállítókhoz képest.

Ha jelenlegi kínálatunk nem felel meg a szűrési igényeinek, kérjük,lépjen kapcsolatba velünkaz anyagoddal, a méreteddel,

és az alkalmazási igények.

AlkalmazásaSzinterezett szűrőTermékek

A szinterezett szűrőket számos iparágban használják, beleértve a vegyipari feldolgozást is.

kőolajfinomítás, energiatermelés és gyógyszergyártás.

Ideálisak olyan alkalmazásokhoz, ahol magas szintű szűrési hatékonyságra van szükség,

és ahol a szűrőnek képesnek kell lennie ellenállni a magas hőmérsékletnek, nyomásnak és korrozív környezetnek.

A szinterezett szűrőtermékek leggyakoribb alkalmazásai közé tartozik:

Folyadékszűrés

A szinterezett fémszűrőket gyakran használják folyadékszűrésre számos iparágban.

Különösen hasznosak olyan alkalmazásokban, ahol a szűrendő folyadék viszkózus vagy nagy mennyiségű szilárd anyagot tartalmaz.

A szinterezett szűrők akár 1 mikron méretű részecskéket is képesek eltávolítani, így ideálisak olyan alkalmazásokhoz, ahol

ahol magas szintű szűrési hatékonyságra van szükség.

Fluidizálás

A szinterezett fémszűrők fluidizációs alkalmazásokhoz is használhatók, ahol elősegítik az egyenletes eloszlást

gáz vagy folyadék szilárd részecskeágyon keresztül. Ez különösen hasznos olyan alkalmazásokban, mint a katalízis,

ahol fontos biztosítani, hogy minden reagens egyenletesen oszlik el.

Permetezés

A szinterezett fémszűrők permetező alkalmazásokhoz is használhatók, ahol segítenek gázt juttatni a folyadékba.

Ez különösen hasznos olyan alkalmazásokban, mint például az erjesztés, ahol fontos biztosítani, hogy

az erjesztett folyadék jól levegős.

Diffúzió

A szinterezett fémszűrők diffúziós alkalmazásokhoz is használhatók, ahol elősegítik az egyenletes eloszlást

gáz vagy folyadék membránon keresztül.

Ez különösen hasznos olyan alkalmazásokban, mint az üzemanyagcellák, ahol fontos biztosítani, hogy a reagensek

egyenletesen oszlanak el a membránon.

Lángfogó

A szinterezett fémszűrők lángelfogóként is használhatók, ahol segítenek megakadályozni a lángok terjedését.

lángok vagy robbanások.

Ez különösen hasznos olyan alkalmazásokban, mint a finomítók vagy vegyi üzemek, ahol gyúlékony anyagok

anyagok vannak jelen.

Gázszűrés

A szinterezett fémszűrőket gázszűrésre is használják számos ipari alkalmazásban.

Különösen hasznosak olyan alkalmazásokban, ahol a szűrendő gáz nagy mennyiségű

nedvesség vagy más szennyeződések. A szinterezett szűrők akár 0,1 mikron méretű részecskéket is képesek eltávolítani,

így ideálisak olyan alkalmazásokhoz, ahol magas szintű szűrési hatékonyság szükséges.

Étel és ital

A szinterezett fémszűrőket számos élelmiszer- és italgyártási alkalmazásban is használják,

beleértve a sör, bor és egyéb italok szűrését.

Különösen hasznosak olyan alkalmazásokban, ahol magas szintű szűrési hatékonyságra van szükség,

és ahol a szűrőnek ellenállnia kell a magas hőmérsékletnek és a korrozív környezetnek.

Ha olyan szinterezett szűrőtermékre van szüksége, amely megfelel az adott anyag-, méret- vagy alkalmazási követelményeknek,

nyugodtanlépjen kapcsolatba velünkhogy megbeszéljük az igényeidet.

Szinterezett fémszűrő folyamat testreszabása

Üdvözöljük, ha speciális tervezési igényeit kielégítő szűrőket szeretne felvenni velünk a kapcsolatot, megtaláljuk a legjobb szűrőmegoldást

a szűrési igényeid. ésegy átfogó folyamatot követhet annak biztosítására, hogy a végtermék megfeleljen a követelményeknek

minden szükséges specifikáció. A folyamat a következőket tartalmazza:

1.Konzultáció és kapcsolatfelvétel a HENGKO-val

2. Közös fejlesztés

3. Szerződéskötés

4. Tervezés és fejlesztés

5. Ügyfél jóváhagyása

6. Gyártás / Tömegtermelés

7. Rendszerösszeszerelés

8. Tesztelés és kalibrálás

9. Szállítás és telepítés

Ha olyan szinterezett szűrőtermékre van szüksége, amely megfelel az adott anyag-, méret- vagy alkalmazási követelményeknek,

kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy megbeszélhessük az igényeit.

Mi különbözteti meg a HENGKO-t a szinterezett fémszűrő iparban?

Miért válassza a HENGKO szinterezett fémszűrőit?

A HENGKO szinterezett fémszűrőit ügyfeleink nagyra értékelik kivételes szennyeződés-megtartó képességük és hosszú élettartamuk miatt.

A gondosan ellenőrzött szinterelési eljárással gyártott OEM szinterezett fémszűrők egyenletesen elosztott pórusokat kínálnak.

mikronos besorolással0,1 μ-től 100 μ-ig terjedő tartományban, biztosítva a precíz és megbízható szűrést.

A HENGKO szinterezett fémszűrők fő előnyei:

1.Stabil és tartós kialakítás:

Szűrőink stabil alakot tartanak, kiválóan ellenállnak az ütéseknek és a váltakozó terheléseknek,

így rendkívül tartósak még nehéz körülmények között is.

2. Kiváló légáteresztő képesség:

Az állandó szűrési hatékonyságnak köszönhetően szinterezett fémszűrőink kiváló légáteresztő képességet biztosítanak,

optimális teljesítményt biztosítva különféle alkalmazásokban.

3. Nagy szilárdság és korrózióállóság:

A nagy nyomás és a rendkívül korrozív környezet elviselésére tervezett szűrőink kivételes tehermentesítési szilárdságot biztosítanak,

így ideálisak igényes ipari környezetekhez.

4. Magas hőmérsékletű teljesítmény:

Különösen alkalmas magas hőmérsékletű gázszűrésre,

Szinterezett fémszűrőink megbízhatóan működnek extrém környezetben is.

5. Testreszabási lehetőségek:

Egyedi megoldásokat kínálunk széles anyag-, forma- és csatlakozási méretválasztékkal, hogy megfeleljünk az adott alkalmazási igényeknek.

Mint jó hírű kínai gyártó, a HENGKO kifinomult szinterezett fémszűrők gyártására specializálódott.

Professzionális technikusokból álló csapatunk elkötelezett a nagy teljesítményű termékek fejlesztése és gyártása iránt.

szinterezett rozsdamentes acél és porózus anyagok.

A HENGKO büszkén elismert high-tech vállalkozás, amely vezető belföldi egyetemekkel működik együtt.

és nemzetközi szinten is folyamatosan fejlesztjük és fejlesztjük termékeinket.

4 tipp az OEM szinterezett fémszűrő kiválasztásához, amire figyelnie kell

A szinterezett fémszűrők testreszabásának számos módja van az adott alkalmazási követelményeknek való megfelelés érdekében.

Néhány gyakori módszer a következők:

1. A megfelelő fém kiválasztása:

A különböző fémeknek eltérő tulajdonságaik vannak, amelyek befolyásolhatják aa teljesítménye

szinterezett fémszűrő. Például a rozsdamentes acél korrózióálló és magas olvadáspontú, míg

az alumínium könnyű és jó elektromos vezetőképességgel rendelkezik.

2. A pórusméret és -alak meghatározása: 

A szinterezett fémszűrők különböző méretű és méretű pórusokkal tervezhetők.

formák a különböző szűrési igényeknek megfelelően. Például egy kisebb pórusú szűrő hatékonyabban távolítja el a

kisebb részecskéket, míg egy nagyobb pórusú szűrő alkalmasabb lehet nagy áramlási sebességhez.

3. A szűrőközeg vastagságának változtatása:

A szűrőközeg vastagsága is beállítható az adott igényeknek megfelelően.

alkalmazási követelmények. A vastagabb szűrőközeg nagyobb szűrési hatékonyságot biztosíthat, de magasabb

nyomásesés és csökkent áramlási sebesség.

4. A hőmérséklet- és nyomásviszonyok beállítása:

A szinterezett fémszűrők úgy tervezhetők, hogy ellenálljanak bizonyos követelményeknek

hőmérsékleti és nyomásviszonyok, az alkalmazástól függően. Fontos figyelembe venni ezeket a tényezőket, amikor

olyan szűrő kiválasztása, amely biztosítja, hogy ellenálljon a rendszer üzemi körülményeinek.

A szinterezett fémszűrő testreszabásához az Ön egyedi igényeinek megfelelően, konzultáljon egy tapasztalt mérnökkel

vagy egy, a területen jártas műszaki szakértő hasznos lehet. Ők segíthetnek a megfelelő tervezésben és anyagválasztásban a

a konkrét pályázati követelményekről.

GYIKszinterezett fémszűrőkhöz

1. Mi az a szinterezett fémszűrő??

     A szinterezett fémszűrő rövid meghatározása:Ez egy fémszűrő, amely azonos részecskeméretű fémporrészecskéket használ.

A sajtolással, magas hőmérsékletű szintereléssel alakítható a kohászati ​​eljárás, amely porszemcséket használ.

különböző fémekből és ötvözetekből készült testek sajtolás után.

A kohászat diffúzióval megy végbe a magas hőmérsékletű kemencék olvadáspontja alatti hőmérsékleten. A fémek és ötvözetek

A ma általánosan használt anyagok közé tartozik az alumínium, a réz, a nikkel, a bronz, a rozsdamentes acél és a titán.

A por előállításához különböző eljárások állnak rendelkezésre. Ilyenek például az őrlés, az automatizálás és a kémiai lebontás.

További részletek a következőről:Mi az a szinterezett fémszűrő?, kérlek, nézd meg ezt a cikkünket.

2. Miért érdemes rozsdamentes acélt használni a szűrő készítéséhez?

A rozsdamentes acél fém kiválasztása fő anyagként, csak azért, mert számos előnye van a rozsdamentes acélnak

1. Nem könnyű rozsdásodni

2. A szinterelési hőmérsékletnek nem kell túl magasnak lennie

3. A pórusok könnyen kezelhetők szinterezés közben

4. A szinterezett öntvény tartósabb és nem könnyen deformálódik

5. Könnyen tisztítható

3. Hogyan készül a szinterezett fémszűrő? 

A szinterezett fémszűrő gyártási folyamata a következő 3 lépésből áll:

     V: Az első lépés a power metal megszerzése.

A fémpor. Fémport őrléssel, automatizálással vagy kémiai bontással nyerhet. Egy fémet kombinálhat

por egy másik fémmel ötvözetet képezve a gyártási folyamat során, vagy csak egyetlen port is használhat. A szinterezés előnye, hogy

Nem változtatja meg a fém anyag fizikai tulajdonságait. Az eljárás olyan egyszerű, hogy a fém alkotóelemei nem módosulnak.

       B: Bélyegzés

A második lépés a fémpor öntése egy előre elkészített öntőformába, amelyben megformázhatja a szűrőt. A szűrőegységet szobahőmérsékleten alakítják ki.

hőmérséklet és a sajtolás alatt. Az alkalmazott nyomás mértéke a használt fémtől függ, mivel a különböző fémek eltérő rugalmassággal rendelkeznek.

Nagynyomású ütés után a fémport a formában tömörítik, hogy szilárd szűrőt képezzenek. A nagynyomású ütési eljárás után...

Helyezze az előkészített fémszűrőt egy magas hőmérsékletű kemencébe.

        C: Magas hőmérsékletű szinterelés

A szinterelési folyamat során a fémrészecskék egyetlen egységgé egyesülnek anélkül, hogy elérnék az olvadáspontot. Ez a monolit olyan erős,

merev és porózus szűrő, mint a fém.

A szűrő porozitását a szűrendő levegő vagy folyadék áramlási szintjének megfelelően szabályozhatja.

4. Mi a szinterezés folyamata?

Az egyik fontos lépés a szinterezés, tehát mi a szinterezés folyamata és hogyan készül a fémszűrő?

A jobb megértés érdekében a következő táblázatot követheti.

5. Melyek a szinterezett fémszűrő főbb jellemzői?

A sajtolás és a magas hőmérsékletű szinterezés után megkaphatjuk a szinterezett fémszűrőket, majd a

A szinterezett szűrők minőségének megismerése érdekében általában a szűrők néhány adatát teszteljük, ha az adatok elérik a kívánt értéket

a követelményeknek, ahogy az ügyfelek kérték, akkor felszabadíthatjuk a szállítás megszervezését.

1. Porozitás
2. Kompressziós teszt
3. Áramlásvizsgálat (gáz és folyadék)
4. Sópermet-teszt (rozsdamentesítő teszt)
5. Dimenziós megjelenés mérése

Ha még mindig szeretne többet megtudniszinterezett szűrő működési elve, kérjük, tekintse meg blogunk részleteit.

B:Alkalmazásszinterezett fémszűrőből

6. Hol alkalmazhatók a szinterezett fémszűrők?

Ügyfeleink a szinterezett szűrő néhány fő alkalmazási területét a következőkre hivatkoznak:

1.) Folyadékszűrés2. Fluidizálás

3. Permetezés4. Diffúzió

5. Lángfogó6. Gázszűrés

7. Étel és ital

7. Használhatok szinterezett fémszűrőket többféle olajjal? 

   Igen, de testre kell szabni a speciális pórusméretet, mint az olajat, valamint az áramlásszabályozási követelményt is.

     üdvözölhetedlépjen kapcsolatba velünkhogy tudasd velünk az adataidat.

8. Működhet-e tovább egy szinterezett fémszűrő akkor is, ha fagypont alatt van?

Igen, szinterezett fémszűrőhöz, például 316L-hezszinterezett rozsdamentes acél szűrőalatt tud dolgozni

-70 ℃~ +600 ℃, tehátA legtöbb szinterezett szűrő fagypont alatt is működhet, de biztosítani kell

Fagyott állapotban folyadék és gáz áramolhat.

9. Milyen vegyszereket lehet szűrni szinterezett fémszűrőkkel a szűrőtest károsítása nélkül?

     A legtöbb olyan vegyi anyagot teszteljük, amelyek ezen a terméken keresztül károsítás nélkül átjuthatnak.

például a fenol, mivel erős, vegyszerálló anyagokból készülnek.

   1. ) Sav

Erős savak: többek között kénsav (H2SO4), salétromsav (HNO3) és sósav (HCl).

Gyenge savak nagy koncentrációban, például ecetsav

B Lewis-savoldatok különleges kémiai tulajdonságokkal, például cink-klorid

2.) Erős bázisok:

beleértve a nátrium-hidroxidot (NaOH) és a kálium-hidroxidot (KOH)

Alkálifémek (például nátrium) fémes állapotukbanAlkáli- és alkáliföldfém-hidridek

Gyenge bázisok, például ammónia magas koncentrációja

3.) Vízelvonó szerek,

beleértve a nagy koncentrációjú kénsavat, foszfor-pentoxidot, kalcium-oxidot,

cink-klorid (nem oldatban) és alkálifém elemek

4.) Erős oxidálószerek,

beleértve a hidrogén-peroxidot, a salétromsavat és a tömény kénsavat.

5.）Elektrofil halogének

például fluor, klór, bróm és jód (a halogenidek ionjai nem korrozívak),

és elektrofil sók, például nátrium-hipoklorit.

   6.) Szerves halogenidek vagy szerves savak halogenidjei, például acetil-klorid és benzil-kloroformiátanhidrid

     7.)Alkilezőszerekpéldául dimetil-szulfát

8.) Néhány szerves vegyület

10. Hogyan kell tisztítani a szinterezett fémszűrőket?

A szinterezett fémszűrők teljesítményének és hosszú élettartamának megőrzéséhez elengedhetetlen a megfelelő tisztítás.

Az alkalmazástól függően – legyen szó gáz- vagy folyadékszűrésről – különböző tisztítási módszerek alkalmazhatók:

1. Visszafújás gázalkalmazásokhoz:

*Gázszűrő rendszerekben a visszafúvásos eljárás egy gyakori módszer a szinterezett fémszűrők tisztítására.

Ez a folyamat magában foglalja a gáz áramlásának megfordítását a szűrőn keresztül, a csapdába esett részecskék kioldását,

és a szűrőközeg kitisztítása.

2. Visszaöblítés folyékony alkalmazásokhoz:

*Folyadékszűrő rendszerek esetében a visszaöblítés hatékony tisztítási módszer. Ez a folyamat megfordítja a folyadék áramlását a szűrőn keresztül, hogy eltávolítsa a felhalmozódott szennyeződéseket és helyreállítsa a szűrő teljesítményét.

3. Ultrahangos tisztítás:

*Ultrahangos tisztítással távolítják el a kémiailag inert anyagokat a szűrőből. Ez a módszer nagyfrekvenciás hanghullámokat használ, hogy mikroszkopikus buborékokat hozzanak létre a tisztítóoldatban, amelyek hatékonyan eltávolítják a szennyeződéseket a szűrő felületéről.

4. Kémiai tisztítás:

A makacs szennyeződések eltávolítására kémiai tisztítási módszerek alkalmazhatók. Ezek a következők lehetnek:

*Oldószeres tisztítás:

Megfelelő oldószerek használata a szerves szennyeződések feloldására és eltávolítására.

*Lúgos mosás:

Lúgos oldatok használata szerves és szervetlen anyagok lebontására és eltávolítására.

*Savas mosás:

A savas oldatokat ásványi lerakódások vagy oxidok feloldására használják.

Víz- és levegőöblítés:

A víz és a levegő kombinációjával eltávolíthatók a maradványok, és biztosítható a szűrő alapos tisztítása.

Ezek a tisztítási módszerek segítenek meghosszabbítani a szinterezett fémszűrők élettartamát, biztosítva azok folyamatos hatékony működését.

és megbízható szűrést biztosít különféle alkalmazásokban.

C:Rendelési információkSzinterezett fémszűrő

10. Testreszabhatom a szinterezett fémszűrőt a HENGKO-tól történő rendeléskor?

Igen, Persze.

Tudunk OEM szinterezett fémszűrőket gyártani az Ön által követett specifikációs követelmények listája szerint:

1. Pórusméret

2. Mikron besorolás

3. Áramlási sebesség

4. Használandó szűrőanyag

5. Bármilyen méret, mint a terve

11. Mi a MOQ a HENGKO nagykereskedelmi szinterezett fémszűrőjéhez?

Professzionális szinterezett szűrőgyártóként rendelkezünk valamilyen opcióval, például szinterezett szűrőtárcsával,

Szinterezett szűrőcsövek,Szinterezett szűrőlemez, Szinterezett szűrőcsésze,Szinterezett szűrőháló, a MOQ-ról

az Ön akaratán alapultervezési méret és pórusméret stb., normál esetben a MOQ körülbelül 200-1000 db / tétel a terv alapján.

12. Mi teszi egyedivé a HENGKO szinterezett fémszűrőit?

1.) A HENGKO szinterezett fémszűrőit a következők jellemzik:saját fejlesztésű technikák

amelyek garantálják az állandó pórusméreteket és a kivételes szerkezeti integritást.

2.) Továbbá a HENGKO széleskörűtestreszabási lehetőségek, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy személyre szabják

a porozitás, az anyag és a kialakítás tökéletesen illeszkedjen az adott alkalmazási igényekhez.

Esettanulmány:

1. Esettanulmány kiemelése:Ipari gázszűrés

Javított teljesítmény az ipari gázszűrésben egyedi szinterezett fémszűrőkkel

Kihívás:

Egy ipari gázfeldolgozó üzem problémákkal küzdött a szűrőrendszerének csökkent hatékonyságával,

ami gyakori karbantartást és váratlan leállásokat eredményez.

A meglévő szűrők nem tudták kezelni a nagy részecsketerhelést, ami eltömődést és csökkent áramlási sebességet eredményezett.

Megoldás:

A HENGKO szakértői azt javasolták, hogy a meglévő szűrőket egyedi tervezésű, szinterezett fémszűrőkre cseréljék

nagy részecsketerhelésű alkalmazásokhoz. Ezek a szűrők optimalizált pórusszerkezettel és fokozott tartóssággal rendelkeztek,

kifejezetten az ipari gázszűrés igényeinek kielégítésére tervezték.

Eredmény:

Az új szinterezett fémszűrőket zökkenőmentesen integrálták a meglévő rendszerbe, jelentősen csökkentve az eltömődést

problémák és a karbantartás gyakorisága.

A továbbfejlesztett szűrők 30%-kal növelték az áramlási sebességet és javították a rendszer teljesítményét.

A HENGKO egyedi szinterezett fémszűrőinek alkalmazásával az ipari gázfeldolgozó üzem jelentős javulást tapasztalt

a szűrési hatékonyság javulása, a szűrő élettartamának meghosszabbítása és az üzemi állásidő csökkentése.

A megoldás nemcsak a termelékenységet növelte, hanem a költségek minimalizálásával hozzájárult a költséghatékonyabb működéshez is.

karbantartási költségek és a rendszer zavartalan működésének biztosítása.

Még mindig vannak kérdései, és szeretne több részletet megtudni a következőről:Szinterezett fémszűrő, Kérjük, forduljon hozzánk bizalommal most.

Te is tehetedKüldjön nekünk e-mailtKözvetlenül a következőképpen:ka@hengko.com

24 órán belül visszaküldjük, köszönjük a türelmét!